Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El papel de los pcb. La función del PCB es proporcionar la base para completar el montaje de primer nivel de los componentes y otros componentes necesarios de la placa de circuito electrónico para formar módulos o productos terminados con funciones específicas. Por lo tanto, en todo el producto electrónico, el PCB desempeña el papel de integrar y conectar todas las funciones del componente. Por lo tanto, cuando un producto electrónico falla, el primer problema es a menudo el pcb. Evolución de los PCB 1. Ya en 1903, el Sr. Albert Hanson fue el primero en aplicar el concepto de "circuito" a los sistemas de conmutación telefónica. Se corta en conductores de circuitos eléctricos con láminas metálicas y se pega al papel de parafina, que también tiene una capa de papel de cera de piedra, que se ha convertido en el prototipo del mecanismo actual de pcb. Para 1936, el Dr. Paul Eisner realmente inventó la tecnología de fabricación de PCB y emitió varias patentes. La tecnología de impresión y grabado de hoy (transferencia de imágenes fotográficas) se heredó de su invención.
Los tipos y métodos de fabricación de los PCB son diversificados en materiales, niveles y procesos de producción para adaptarse a los diferentes productos electrónicos y sus necesidades especiales.
Corte de doble placa de pcb, perforación, cobre, galvanoplastia de superficie de placa, transferencia de patrón, galvanoplastia de patrón, grabado, inspección de calidad, flujo de resistencia a la impresión (aceite verde / carácter blanco), inmersión en oro, pulverización de estaño, chapado en oro, Gong V - cut, prueba de cerveza fqc envío de almacén de productos terminados de embalaje
Las láminas multicapa de PCB cortan la capa interior DF Aoi Browning Press Plate driling Room inmersión en la placa de cobre Chapada en la capa exterior DF grabado en la capa exterior qc11 aceite verde, letras blancas empapadas en oro, estaño, chapado en oro V - cut goong room, Cervecería prueba fqc embalaje almacén de productos terminados envío de tinta de impresión de tratamiento de superficie de cobre de PCB (cepillado) tinta de impresión de malla de alambre con diferentes mallas, generalmente 77t o 57t) prehorneada (diferentes parámetros de tinta son diferentes, generalmente 75 - 80 grados) exposición (nivel de exposición 10 - 12) desarrollo (55% de puntos de visualización) curado después de La inspección visual (150 grados 60 minutos) PCB El proceso de producción se divide en varios aspectos, que se dividen en proceso de placa única, proceso de placa doble y proceso de placa múltiple. Además de la placa dura general, la placa blanda también es una placa flexible fpc. Hay varios procesos más. Es decir, FPC de una sola capa, FPC de varias capas, etc. a veces pensamos que el proceso de producción de placas de circuito impreso es algo muy complicado. El siguiente es un análisis del proceso de producción de placas de circuito impreso difusas. En primer lugar, necesitamos entender la función y el papel de la placa de circuito impreso. El primer paso es proporcionar la base para completar el montaje de la primera etapa y otros componentes necesarios del circuito electrónico para formar módulos o productos terminados con funciones específicas. Así, el proceso de placas de circuito impreso es en todo el producto electrónico, casi todo tipo de dispositivos electrónicos, desde relojes electrónicos hasta computadoras, pasando por dispositivos electrónicos de comunicación y, por último, sistemas de armas militares. Siempre que haya componentes electrónicos como circuitos integrados, se pueden utilizar para la interconexión eléctrica entre ellos. El proceso de producción de placas de circuito impreso generalmente se divide en tres tipos: paneles individuales, placas dobles y placas multicapa. ¡Diferentes fábricas tienen diferentes procesos de producción, ¡ pero el principio del proceso es el mismo! El proceso de producción de una sola placa es más fácil de entender que el proceso de producción de dos placas. Básicamente, se trata de la prueba de formación de productos terminados y la inspección de envíos de envases para la máscara de soldadura de grabado de transferencia de patrones de perforación de corte y el tratamiento de superficies metálicas impresas. El proceso general de producción de doble cara es: corte, perforación, chapado químico de cobre y chapado en cobre, patrón de transferencia, chapado en estaño y grabado de protección, inspección intermedia de máscaras de soldadura - tratamiento de superficie metálica de caracteres impresos, moldeo de productos terminados, inspección de apariencia, embalaje y envío.
El proceso de placa de circuito impreso multicapa es agregar el proceso interno antes del proceso de doble Cara. Proceso básico: Corte de la capa interior, transferencia de patrón, grabado de la capa interior, grabado de la capa interior, inspección de la composición por oxidación de la superficie de cobre y moldeo de la placa de corte del laminado, seguido del proceso de la placa de doble Cara. lo anterior es el proceso de producción de la placa de circuito impreso. Las placas de circuito impreso han pasado de una sola capa a dos y varias capas, y han mantenido sus respectivas tendencias de desarrollo. Debido a que ha estado evolucionando hacia una alta precisión y alta densidad, reduciendo constantemente el volumen, reduciendo los costos y utilizando mejor la placa de circuito impreso en el desarrollo futuro de equipos electrónicos, seguirá teniendo una fuerte vitalidad.
