Tecnología de PCB - Falla de galvanoplastia de cobre en el tablero del sistema de PCB

La galvanoplastia de sulfato de cobre ocupa una posición extremadamente importante en la galvanoplastia de pcb. La calidad del cobre ácido afecta directamente la calidad de la capa de cobre de la placa de PCB y las propiedades mecánicas relacionadas, y tiene un cierto impacto en el procesamiento posterior. Por lo tanto, cómo controlar la calidad de los PCB recubiertos de cobre ácido es una parte importante de la galvanoplastia de PCB y uno de los procesos difíciles de controlar en muchas grandes fábricas. Sobre la base de muchos años de experiencia en servicios de galvanoplastia y tecnología, el autor resume preliminarmente de la siguiente manera, con la esperanza de inspirar a la industria de galvanoplastia en la industria de pcb. Los problemas comunes del recubrimiento ácido de cobre incluyen principalmente los siguientes aspectos: 1. El recubrimiento es áspero; 2. partículas de cobre galvanizadas (en la superficie de la placa); 3. pozo de galvanoplastia; 4. la superficie de la tabla de madera es pálida o el color es desigual. En respuesta a los problemas anteriores, se llegaron a algunas conclusiones y se realizó un breve análisis de las soluciones y medidas preventivas.

Recubrimiento áspero: el ángulo general de la placa es áspero, la mayoría de ellos se deben a una corriente de recubrimiento excesiva. Puede reducir la corriente y usar el medidor de tarjetas para comprobar si la corriente muestra anomalías; Toda la tabla es áspera y generalmente no, pero el autor se ha encontrado una vez en el lugar del cliente. Más tarde, se descubrió que la temperatura era baja en invierno y que el contenido de blanqueador era insuficiente; A veces, algunas tablas de madera que se desvanecen después del retrabajo no se tratan limpiamente, lo que puede ocurrir de manera similar.

Partículas de cobre recubiertas en la superficie de la placa: hay muchos factores que conducen a la producción de partículas de cobre en la superficie de la placa. Desde el hundimiento del cobre hasta todo el proceso de transferencia del patrón, el cobre de PCB en sí es posible. El autor se encontró en una gran fábrica estatal que las partículas de cobre causaron depósitos de cobre en la superficie de la placa.

Las partículas de cobre en la superficie de la placa causadas por el proceso de inmersión de cobre pueden ser causadas por cualquier paso de tratamiento de inmersión de cobre. Cuando la dureza del agua es alta y el polvo de perforación es excesivo (especialmente si la placa de doble cara no está libre de aceite), el desengrasamiento alcalino no solo causará ásperas en la superficie de la placa, sino que también causará ásperas en los agujeros. También se pueden eliminar la rugosidad interna y la suciedad ligeramente manchada en la superficie de la placa; Hay varios casos principales de micro - grabado: la calidad del micro - grabado peróxido de hidrógeno o ácido sulfúrico es demasiado mala, o el persulfato de amonio (sodio) contiene demasiadas impurezas, generalmente se recomienda al menos CP. Además del nivel industrial, también puede causar otras fallas de calidad; El contenido excesivo de cobre en el baño de micro - grabado o las bajas temperaturas pueden causar una precipitación lenta de los cristales de sulfato de cobre; Y el baño está turbio y contaminado. La mayoría de las soluciones activadas son causadas por la contaminación o el mantenimiento inadecuado. Por ejemplo, la fuga de la bomba filtrante, la baja proporción de baño y el alto contenido de cobre (el tanque de activación se utiliza durante demasiado tiempo, más de 3 años) generan partículas suspendidas en el baño. O coloides de impurezas, adsorbidos en la superficie de la placa o en la pared del agujero, en este momento acompañados de la rugosidad en el agujero. Disolución o aceleración: el baño es demasiado largo para presentar turbidez, ya que la mayoría de las soluciones disueltas se preparan con ácido fluorobórico, lo que ataca la fibra de vidrio en el FR - 4 y provoca un aumento del silicato y la sal de calcio en el baño. Además, el aumento del contenido de cobre y el contenido de estaño disuelto en el baño dará lugar a la producción de partículas de cobre en la superficie de la placa. El propio tanque de hundimiento de cobre se debe principalmente a la actividad excesiva del tanque, el polvo en la agitación del aire y la gran cantidad de partículas sólidas suspendidas en el tanque. Puede ajustar los parámetros del proceso, agregar o reemplazar el filtro de aire, filtrar todo el tanque y otras soluciones efectivas. Después de la deposición de cobre, el tanque de ácido delgado utilizado para el almacenamiento temporal de placas de cobre debe mantenerse limpio. Si el líquido del tanque está turbio, debe reemplazarse a tiempo. El tiempo de almacenamiento de la placa de cobre impregnada no debe ser demasiado largo, de lo contrario la superficie de la placa se oxidará fácilmente, incluso en soluciones ácidas, y la película de óxido oxidada es más difícil de tratar, produciendo así partículas de cobre en la superficie de la placa. Las partículas de cobre en la superficie de la placa causadas por el proceso de hundimiento de cobre mencionado anteriormente, además de la oxidación superficial, generalmente se distribuyen de manera más uniforme y regular en la superficie de la placa, independientemente de la conducción eléctrica o no, la contaminación generada aquí causará. Al manipular las partículas de cobre producidas en la superficie de la placa de cobre galvanizada del sistema de pcb, se pueden utilizar algunas placas de prueba pequeñas para un tratamiento separado para la comparación y el juicio. Para las placas de falla en el sitio, se puede usar un cepillo suave para resolver el problema; Proceso de transferencia gráfica: hay exceso de pegamento durante el desarrollo (muy delgado, la película residual también se puede galvanoplastia y recubrir durante el proceso de galvanoplastia), o no se limpia después del desarrollo, o el tiempo de colocación de la placa trasera de transferencia de patrón es demasiado largo, lo que resulta en diferentes grados de oxidación en la superficie de la placa, Especialmente cuando la contaminación del aire en el taller de almacenamiento o almacenamiento es grave, la limpieza de la superficie de la placa es pobre. La solución es fortalecer el lavado de agua, fortalecer los arreglos de planificación y fortalecer la resistencia al lavado ácido y el desengrasamiento.