Tecnología de PCB - 14 defectos comunes del proceso en el diseño de PCB

1. superposición de almohadillas de PCB

1. la superposición de almohadillas (excepto las almohadillas de montaje de superficie) significa la superposición de agujeros. Durante la perforación, debido a la perforación múltiple en un lugar, el taladro se romperá, lo que causará daños en la perforación.

2. dos agujeros superpuestos en la placa multicapa. Por ejemplo, un agujero es una placa de aislamiento y el otro es una placa de conexión (almohadilla de flores), por lo que la película se manifestará como una placa de aislamiento después de estirarse, lo que provocará el desguace.

En segundo lugar, el abuso de la capa gráfica

1. se han hecho algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. Originalmente era una placa de cuatro capas, pero diseñó circuitos de más de cinco capas, lo que causó malentendidos.

2. ahorre problemas en el proceso de diseño. En el caso del software protel, se dibujan líneas en cada capa con una capa de tablero y se utilizan capas de tablero para marcar las líneas. De esta manera, al realizar los datos de dibujo de luces, se omitió porque no se seleccionó la capa de tablero. La integridad y claridad de la capa gráfica se mantuvo durante el diseño, ya que se seleccionaron las líneas marcadas de la capa de tablero, se desconectaron las conexiones o se pudo hacer un cortocircuito.

3. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes de PCB en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.

En tercer lugar, la colocación aleatoria de caracteres

1. la almohadilla SMD de la almohadilla de cubierta de caracteres trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa impresa y la soldadura de los componentes.

2. el diseño de caracteres es demasiado pequeño para dificultar la serigrafía, y demasiado grande para superponer caracteres y distinguirlos.

En cuarto lugar, la configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de un solo lado.

1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseñan los valores, entonces cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición, lo que plantea problemas.

2. las almohadillas unilaterales, como las perforaciones, deben estar especialmente marcadas.

5. las almohadillas dibujadas con bloques de relleno las almohadillas dibujadas con bloques de relleno se pueden verificar a través de DRC al diseñar el circuito, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, los datos de la máscara de soldadura no pueden ser generados directamente por almohadillas similares. Cuando se utiliza el flujo bloqueado, el área del relleno estará cubierta por el flujo bloqueado, lo que dificultará la soldadura del dispositivo.

6. la formación de conexión eléctrica es también la almohadilla de flores y la conexión) debido a que está diseñada como la fuente de alimentación del método de la almohadilla de flores, la formación de conexión es opuesta a la imagen en la placa de impresión real, y todas las conexiones son líneas de aislamiento. Este es el diseñador, debe estar claro. Por cierto, al dibujar varios grupos de fuentes de alimentación o líneas de aislamiento de tierra, se debe tener cuidado de no dejar huecos, no hacer que los dos grupos de fuentes de alimentación se cortocircuiten y no bloquear el área de conexión (separar un grupo de fuentes de alimentación).

7. el nivel de tratamiento no está claramente definido

1. el diseño de un solo panel está en el nivel superior. Si no se especifican la parte delantera y trasera, la placa puede no ser fácil de soldar con los componentes instalados.

Por ejemplo, el diseño del tablero de cuatro capas tiene cuatro capas top mid1 y mid2 bottom, pero no se coloca en este orden durante el procesamiento, lo que debe explicarse.

8. demasiados rellenos en el diseño o rellenos con líneas muy finas)

1. los datos de Gerber se pierden y los datos de Gerber son incompletos.

2. debido a que al procesar los datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno por uno con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.

9. la almohadilla de soldadura del equipo de instalación de la superficie de PCB es demasiado corta para realizar pruebas de continuidad. Para los equipos de montaje de superficie con demasiada densidad, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Instale el pin de prueba. Las posiciones deben escalonarse hacia arriba y hacia abajo (izquierda y derecha). Por ejemplo, si el diseño de la almohadilla de PCB es demasiado corto, aunque no afectará la instalación del equipo, hará que los pines de prueba se entrelazen.

10. la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña. El borde entre las mismas líneas de una gran cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,3 mm). durante la fabricación de placas impresas en pcb, el proceso de transferencia de imagen puede generar mucho después de que la imagen se muestre. La película adherida a la placa se rompió, lo que provocó la desconexión de la conexión.

11. la lámina de cobre a gran escala está demasiado cerca del marco exterior

La distancia entre la lámina de cobre de gran área y el marco exterior debe ser de al menos 0,2 mm o más, ya que al fresar la forma de la lámina de cobre, es fácil causar deformación de la lámina de cobre y provocar la caída del flujo de bloqueo.

12. diseño poco claro del marco de forma

Algunos clientes han diseñado siluetas en keep capas, Board capas, Top over capas, etc., pero estas no se superponen, lo que dificulta que los fabricantes de PCB determinen qué siluetas prevalecen.

13. el diseño gráfico es desigual. La galvanoplastia desigual al realizar la galvanoplastia del patrón afectará la calidad.

14. el agujero de moldeo es demasiado corto

La longitud / anchura de los agujeros de forma especial debe ser de 2: 1 y la anchura debe ser superior a 1,0 mm. de lo contrario, la Plataforma de perforación puede romper fácilmente el taladro al procesar los agujeros de forma especial, lo que dificultará el procesamiento y aumentará los costos.