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El diseño de PCB requiere realizar las funciones necesarias en el diseño de circuitos de PCB de acuerdo con el esquema del circuito. El diseño de circuitos de PCB es una tarea muy compleja y técnica. Por lo general, los principiantes en el diseño de circuitos de PCB encontrarán muchos problemas. (este artículo enumera "preguntas comunes en el diseño de circuitos de pcb"). A través del aprendizaje continuo y la acumulación de experiencia, se puede mejorar continuamente una y otra vez en el diseño del circuito, logrando un excelente rendimiento del circuito y un rendimiento de disipación de calor, lo que puede ahorrar efectivamente costos de producción.
1. superposición de juntas
1. la superposición de almohadillas (excepto las almohadillas de montaje de superficie) significa la superposición de agujeros. Durante la perforación, debido a la perforación múltiple en un lugar, el taladro se romperá, lo que causará daños en la perforación.
2. dos agujeros superpuestos en la placa multicapa. Por ejemplo, un agujero es un disco de aislamiento, mientras que el otro agujero es una almohadilla de conexión (almohadilla de flores). De esta manera, la película se comporta como un disco de aislamiento después de estirarse, generando así residuos.
En segundo lugar, el abuso de la capa gráfica
1. se han hecho algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. Inicialmente, era una placa de cuatro pisos, pero fue diseñada con más de cinco capas de cableado, lo que causó malentendidos.
2. ahorre problemas en el proceso de diseño. En el caso del software protel, se dibujan líneas en cada capa con una capa de tablero y se utilizan capas de tablero para marcar las líneas. De esta manera, al realizar los datos de dibujo de luces, se omitió porque no se seleccionó la capa de tablero. La integridad y claridad de la capa gráfica se mantuvo durante el diseño, ya que se seleccionaron las líneas marcadas de la capa de tablero, se desconectaron las conexiones o se pudo hacer un cortocircuito.
3. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.
En tercer lugar, la colocación aleatoria de caracteres
1. la almohadilla SMD de la almohadilla de cubierta de caracteres trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa impresa y la soldadura de los componentes.
2. el diseño de caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión en pantalla, y el exceso de Asamblea hace que los caracteres se superpongan entre sí y sean difíciles de distinguir.
4. configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de PCB de un solo lado
1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseñan los valores, entonces cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición, lo que plantea problemas.
2. si la almohadilla unilateral está perforada, se debe marcar especialmente.
V. uso de bloques de relleno para dibujar almohadillas
Al diseñar el circuito, las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de drc, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, los datos de la máscara de soldadura no pueden ser generados directamente por almohadillas similares. Cuando se aplica el flujo de bloqueo, el área del bloque de relleno estará cubierta por el flujo de bloqueo, lo que dificultará la soldadura del dispositivo.
En sexto lugar, la formación eléctrica también es una almohadilla de flores y una conexión.
Debido a que la fuente de alimentación está diseñada como una almohadilla de flores, la formación de conexión es opuesta a la imagen en la placa de impresión real, y todas las conexiones son líneas de aislamiento. Los diseñadores deben ser muy conscientes de esto. Por cierto, al dibujar varios grupos de fuentes de alimentación o líneas de aislamiento de tierra, se debe tener cuidado de no dejar huecos, no hacer que los dos grupos de fuentes de alimentación se cortocircuiten y no bloquear el área de conexión (separar un grupo de fuentes de alimentación).
7. el nivel de tratamiento no está claramente definido
1. el diseño de un solo panel está en el nivel superior. Si no se especifican la parte delantera y trasera, las placas fabricadas pueden no ser fáciles de soldar con los componentes instalados.
2. por ejemplo, las placas de cuatro capas están diseñadas con cuatro capas topmid1 y mid2 en la parte inferior, pero no se colocan en este orden durante el procesamiento, lo que debe explicarse.
8. en el diseño hay demasiados rellenos o rellenos con líneas muy finas
1. los datos de Gerber se pierden y los datos de Gerber son incompletos.
2. debido a que al procesar los datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno por uno con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.
9. las juntas de los equipos de instalación de superficie son demasiado cortas
Esto se utiliza para pruebas de continuidad. Para los equipos de instalación de superficie con densidad excesiva, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Para instalar los pines de prueba, deben escalonarse hacia arriba y hacia abajo (izquierda y derecha), como las almohadillas. El diseño es demasiado corto y, aunque no afecta la instalación del dispositivo, escalonará los pines de prueba.
10. la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña
El borde entre las mismas líneas que componen una gran área de líneas de cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,3 mm). durante la fabricación de la placa impresa, una vez finalizado el proceso de transferencia de imagen, es fácil producir una gran cantidad de película rota adherida a la placa, lo que conduce a la ruptura de la línea.
11. la lámina de cobre a gran escala está demasiado cerca del marco exterior
La distancia entre la lámina de cobre de gran área y el marco exterior debe ser de al menos 0,2 mm o más, ya que al fresar la forma de la lámina de cobre, es fácil causar deformación de la lámina de cobre y provocar la caída del flujo de bloqueo.
12. diseño poco claro del marco de forma
Algunos clientes han diseñado siluetas en keeplier, boardlayer, topoverlayer, etc., pero estas no se superponen, lo que dificulta que los fabricantes de PCB determinen qué silueta tomar.
Xiii. diseño gráfico desigual de los PCB
Cuando se realiza la galvanoplastia del patrón, el recubrimiento es desigual, lo que afecta la calidad.
14. cuando el área de cobre sea demasiado grande, se deben usar líneas de cuadrícula para evitar ampollas durante el smt.
