Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Estructura general al perforar en la placa de circuito impreso: es decir, la parte superior es la placa de cubierta, la parte media es la placa de PCB y la parte inferior es la placa trasera. En el proceso moderno de procesamiento de placas de circuito impreso, para garantizar que las placas de circuito tengan una mayor calidad de perforación y eficiencia de perforación, el uso y la coincidencia correcta de las placas de cubierta y espalda son particularmente importantes. En la actualidad, las placas de cubierta más utilizadas en la industria incluyen: varias placas de aluminio, placas de cubierta de aluminio compuesto, placas de cubierta de formaldehído, placas de tela de vidrio epoxidado y placas de punzonado en frío; Las placas traseras comunes incluyen: placas traseras de madera de alta densidad, almohadillas de madera de fenoles, placas traseras de madera de melamina, placas traseras de papel de fenoles, placas traseras de madera compuesta de fibra de alta densidad y papel de aluminio.
Al perforar los microporos de la placa de circuito impreso, la placa posterior utilizada debe cumplir con los siguientes requisitos: debe tener una dureza superficial adecuada, lo que puede reducir el Burr en la superficie del agujero y evitar el desgaste del taladro debido a la dureza excesiva;
La composición no contiene resina para evitar la producción de suciedad de perforación; Debe tener una gran conductividad térmica para conducir rápidamente el calor de perforación y reducir la temperatura de perforación; Debe tener suficiente elasticidad para reducir la resistencia al perforar, lo que permite posicionar con precisión el taladro, mejorando así la precisión de la posición del taladro. al mismo tiempo, debe garantizar la rigidez y evitar vibraciones al elevar el taladro. Por lo tanto, la selección de la cobertura adecuada es crucial para el proceso de perforación.
Al mismo tiempo, el papel de la placa trasera también es muy importante. Durante la perforación de pcb, la placa posterior utilizada se encuentra debajo de la placa a procesar, desempeñando el papel de placa protectora y perforadora, perforando la placa y mejorando la calidad de los microporos. Para garantizar la calidad del mecanizado del agujero, la almohadilla debe tener una buena planitud y una buena tolerancia dimensional, fácil de cortar, una superficie dura y plana, y la superficie del agujero interior o el taladro deben perforarse a altas temperaturas. Al mismo tiempo, la perforación debe ser fina, en polvo y fácil de organizar los escombros.
En el proceso de perforación microporosa de la placa de circuito impreso, la selección de una placa de cubierta adecuada y varias placas de circuito impreso para la perforación emparejada no solo puede mejorar la calidad de la perforación, aumentar la producción, sino también prolongar la vida útil de la perforación y reducir los costos de producción. Por lo tanto, el desarrollo de una nueva placa de cubierta con un rendimiento superior, un costo razonable y capaz de satisfacer las necesidades de perforación de PCB de alta gama se ha convertido en un objetivo de investigación importante para los fabricantes de placas de cubierta.
1. situación actual del desarrollo de cubiertas y almohadillas en el país y en el extranjero
La placa de cubierta y la placa trasera perforada por el PCB aparecen casi al mismo tiempo que la placa de pcb. Durante la perforación, se deben agregar cubiertas y placas traseras en la parte inferior e inferior de la placa de PCB para proteger la placa de PCB y mejorar la precisión de la ubicación del agujero. Al principio se utilizó una placa de cubierta de resina novolak, que puede cumplir con los requisitos de perforación convencional hasta cierto punto. Debido a la facilidad de contaminación por perforación, el tablero de fibra de vidrio epoxidado se utilizó en la industria de pcb, pero no resolvió completamente el problema de la contaminación por perforación, por lo que no cumplió con los requisitos de producción, y el costo del tablero de fibra de vidrio epoxidado también fue alto, por lo que el historial de uso no Fue muy largo, por lo que fue abandonado.
A principios de la década de 1990, el tablero de fibra de madera comenzó a usarse como almohadilla de perforación debido a su bajo precio, alta estabilidad, poca contaminación de perforación y resistencia relativamente buena al calor. A mediados y finales de la década de 1990, la elección de las placas de cubierta utilizadas en la perforación de PCB también comenzó a adoptar otro tipo con mejor conductividad térmica, la placa de cubierta metálica. Al principio, se utilizó aluminio blando ordinario. La conductividad térmica del aluminio es mucho mayor que la de la resina. La temperatura máxima del taladro se puede reducir de 2000 grados Celsius a más de 1000 grados celsius. Situaciones anormales, como la mala precisión de la posición del agujero y la rotura de la aguja. Como resultado, apareció una placa de cubierta de aleación de aluminio alternativa con mejores propiedades de procesamiento, convirtiéndose en una de las variedades de placa de cubierta que todavía se utilizan comúnmente. A principios del siglo xxi, con la disminución gradual del tamaño del agujero (por debajo de 0,3 mm) y la mejora continua de la calidad de la perforación, los fabricantes de placas de cubierta y placas traseras comenzaron a desarrollar y mejorar los productos originales de placas traseras de papel de resina pf, así como sus características del material, densidad, dureza de la superficie, planitud y uniformidad del espesor. Se han mejorado los materiales, etc. Al mismo tiempo, para resolver el problema de que la superficie de la cubierta de aluminio de aleación es demasiado dura y fácil de causar deslizamiento, se ha desarrollado una placa de aluminio lubricada.
Dependiendo de la composición del material, la industria suele dividir las tapas en cuatro categorías: placas de aluminio lubricadas, placas de aluminio ordinarias, tapas de papel Polifenol y tapas de tela de vidrio epóxido. Las placas traseras se dividen principalmente en tres categorías: placas traseras de madera, placas de fibra de madera y placas traseras de papel fenolico. En la actualidad, el uso principal de las placas de cubierta nacionales es la placa de aluminio, que representa alrededor del 82,2%; El uso principal de la placa trasera es la placa de pulpa de madera, que representa alrededor del 59,1%.
Con el desarrollo de la tecnología de PCB de alta gama, funcional y especial, la placa de cubierta, como material auxiliar para la perforación de placas de circuito impreso, también se está desarrollando hacia el refinamiento, la diversificación y la funcionalidad. El tipo y la calidad de la cubierta juegan un papel vital en la calidad del agujero, la eficiencia del procesamiento, la tasa de producto terminado, la vida útil del taladro y la fiabilidad final de la placa de circuito impreso perforada.
