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Este artículo presenta principalmente la tecnología de película protectora de soldadura orgánica (osp) en placas de circuito impreso.
OSP es la abreviatura de máscara de soldadura orgánica, también conocida como protector de cobre. El inglés también se llama prefelux. En pocas palabras, el OSP se recubre con una película orgánica en una superficie limpia de cobre desnudo, que tiene funciones antioxidantes, resistentes al calor y a la humedad. Para evitar que la superficie del cobre se oxida (se oxida o se sulfuró) en un ambiente normal, la película protectora debe eliminarse rápidamente a las altas temperaturas de soldadura posteriores. De esta manera, la superficie de cobre limpia expuesta se puede combinar con soldadura fundida en muy poco tiempo para formar puntos de soldadura sólidos.
De hecho, OSP no es una tecnología nueva. De hecho, tiene más de 35 años de historia que el smt. El sistema operativo tiene muchas ventajas, como una buena planitud, la ausencia de formación de IMC en el cobre de la almohadilla y la soldadura directa del cobre (humectante) durante el proceso de soldadura. El procesamiento de bajo costo (por debajo de hasl) consume menos energía, etc. la tecnología OSP es muy popular en Japón. Alrededor del 40% de los paneles individuales utilizan esta tecnología, y casi el 30% de los paneles dobles la utilizan. la tecnología OSP en Estados Unidos también se disparó del 10% en 1997 al 35% en 1999.
El sistema operativo tiene tres materiales: rosina, resina activa y metilzol. En la actualidad, el más utilizado es el sistema operativo de prazol. El verdadero OSP ha mejorado en unas cinco generaciones, conocido como btaiabiasba y la última apa.
Proceso del sistema operativo de la placa de circuito impreso.
Lavado secundario desengrasado, lavado secundario grabado, lavado ácido di película de lavado para formar secado por aire di lavado y secado.
Vamos, Vamos.
El efecto de desengrasamiento afecta directamente la calidad de la película. Si el efecto de desengrasamiento no es bueno, el espesor de la película será desigual. Por un lado, la concentración se puede controlar analizando la solución. Por otro lado, si el efecto de eliminación de aceite no es bueno, el efecto de eliminación de aceite debe revisarse regularmente.
2 micro - grabado.
El objetivo del ligero grabado es hacer que la superficie áspera de cobre sea más delgada. El espesor del micro - grabado afecta directamente la tasa de formación de la película, formando un espesor de película estable y manteniendo la estabilidad del espesor del micro - grabado. Por lo general, el espesor del micro - grabado debe controlarse entre 1,0 y 1,5 micras. antes de cada desplazamiento, el tiempo de micro - grabado se puede determinar en función de la tasa de micro - grabado..
3 membranas.
La limpieza antes de la formación de la película es el famoso agua di para evitar que el líquido de formación de la película se contamine. La limpieza después de la formación de la película también es conocida como agua di, y el pH debe controlarse entre 4,0 y 7,0 para evitar que la película se contamine y dañe. La clave del proceso del sistema operativo es controlar el espesor del vidrio antioxidante. La resistencia a altas temperaturas de la película (190 ° 200 ° c) finalmente afecta el rendimiento de soldadura de la línea de montaje electrónico. La película no se disuelve bien en la soldadura auxiliar, lo que afecta las propiedades de soldadura. En general, el espesor de la película se controla entre 0,2 y 0,5 micras.
Deficiencias de la tecnología OSP de pcb.
Por supuesto, el OSP también tiene sus deficiencias, como la diversidad de fórmulas reales. En otras palabras, la certificación y selección de proveedores deben hacerse bien.
La desventaja de la tecnología OSP es que la película protectora es delgada y fácil de arañazos (o abrasiones).
Al mismo tiempo, las películas OSP (películas OSP en placas de conexión no soldados) que se soldan varias veces a altas temperaturas cambiarán de color o se agrietarán, lo que afectará el rendimiento y la fiabilidad de la soldadura.
El proceso de impresión de pasta de soldadura debe ser bueno, ya que las placas de circuito mal impresas no se pueden limpiar con ipad, lo que puede dañar la capa del sistema operativo.
El espesor de las capas OSP transparentes y no metálicas no es fácil de medir y la transparencia de la cubierta del recubrimiento no es fácil de ver, por lo que la estabilidad de calidad de los proveedores de PCB es difícil de evaluar.
No existe aislamiento IMC de otros materiales entre la cu de la almohadilla y la SN de la soldadura. La sncu se está desarrollando rápidamente en tecnología sin plomo. Afecta la fiabilidad de las juntas de soldadura.
