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Con la aceleración de la actualización de los productos electrónicos, el desperdicio de placas de circuito impreso (pcb) también está aumentando. La contaminación ambiental causada por los PCB desechados también ha atraído la atención de todos los países del mundo. Los PCB desechados contienen metales pesados como el plomo, el mercurio y el cromo hexavalente, así como retardantes de llama como los bifenilos bromados (pbb) y los éter de difenilo bromados (pbde). Estas sustancias pueden causar una gran contaminación de las aguas subterráneas y el suelo en el medio natural y un gran daño a la vida y la salud física y mental de las personas. Los viejos PCB contienen casi 20 tipos de metales no ferrosos y metales raros, y tienen un alto valor de reciclaje y valor económico.
Un método físico.
El método físico es un método de reciclaje que utiliza métodos mecánicos, y las propiedades físicas de los PCB son diferentes.
Rompió 1.1.
El objetivo de la trituración es separar los metales y la materia orgánica de las placas de circuito desechadas en la medida de lo posible para mejorar la eficiencia de la selección. El estudio encontró que cuando se rompe a 0,6 mm, el metal básicamente puede alcanzar el 100% de desintegración, pero la elección del método y el grado de desintegración depende del proceso posterior.
La separación se realiza utilizando la densidad, el tamaño de las partículas, la conductividad eléctrica, la conductividad magnética y las características de la superficie del material. En la actualidad, se utilizan la tecnología de Vibrador de viento, la tecnología de separación de flotación, la tecnología de separación de ciclones, la tecnología de separación de piscinas flotantes, etc.
Dos métodos de procesamiento de tecnología supercrítica.
Los fluidos supercríticos son un método de extracción y separación que utiliza la influencia de la presión y la temperatura en la disolución de los fluidos supercríticos sin cambiar la composición química. En comparación con los métodos tradicionales de extracción, el proceso de extracción de CO2 supercrítico tiene las ventajas de un entorno de separación, conveniencia, baja toxicidad y sin residuos.
Hay dos direcciones principales de investigación para el tratamiento de los PCB desechados por fluidos supercríticos. En primer lugar, el líquido CO2 supercrítico extrae la resina y el retardante de llama bromado de la placa de circuito impreso. Cuando el material de Unión de resina en la placa de circuito impreso es eliminado por el líquido CO2 supercrítico, la lámina de cobre y la capa de fibra de vidrio en la placa de circuito impreso se separan fácilmente. Ofrece la posibilidad de reciclar eficazmente los materiales de las placas de circuito impreso. En segundo lugar, el uso directo de fluidos supercríticos para extraer metales de los PCB desechados. Wai y otros informes afirman que el carbamato de litio (fluoruro de dietildisulfido) es un complejo. Extracción de cd2cu2zn2pb2pd2aslas303ga3 y sb3 de papel filtrante de celulosa simulado o arena. La eficiencia de extracción es superior al 90%.
La tecnología de procesamiento supercrítico también tiene muchas deficiencias, como: la Alta selectividad de extracción requiere la adición de aditivos que causan daños al medio ambiente; La presión de extracción es superior a los requisitos del equipo. Las altas temperaturas deben utilizarse durante el proceso de extracción, por lo que el consumo de energía es alto.
Tres métodos químicos.
La tecnología de tratamiento químico es un proceso de extracción que utiliza la estabilidad química de varios componentes de la placa de circuito impreso.
3.1 método de tratamiento térmico.
Los métodos de tratamiento térmico utilizan principalmente métodos de alta temperatura para separar compuestos orgánicos y metales. Incluye principalmente el método de incineración, el método de craqueo al vacío, el método de microondas, etc.
3.1.1 método de incineración.
El método de incineración consiste en triturar los residuos electrónicos en un cierto tamaño de partícula, colocarlos en un incinerador para descomponer los componentes orgánicos y separar el gas de los sólidos. Los residuos de incineración son metales o óxidos expuestos y fibras de vidrio que se pueden reciclar por métodos físicos y químicos. Los gases orgánicos se descargan después de entrar en el incinerador secundario y quemarse. La desventaja de este método es que produce una gran cantidad de gases de escape y sustancias tóxicas.
3.1.2 método de grieta.
El craqueo industrial, también conocido como destilación seca, consiste en colocar residuos electrónicos en contenedores, calentarlos y controlar la temperatura y la presión en condiciones que aíslan el aire, descomponiendo así la materia orgánica en aceite y gas. Después de la recogida del agua condensada, se puede reciclar. A diferencia de la incineración de residuos electrónicos, el proceso de pirólisis al vacío se lleva a cabo en condiciones anaeróbicas, lo que puede evitar que los dos furanos malos produzcan menos contaminación por gases de escape.
La tecnología de procesamiento de microondas es 3.1.3.
El método de reciclaje por microondas es descomponer primero los residuos electrónicos y luego calentar la materia orgánica en las microondas. Calentar a unos 1400 ° C para derretir fibra de vidrio y metal en material de vidrio. Después del enfriamiento, metales como el oro y la plata se separan en forma de bolas. El material de vidrio restante se puede reciclar como material de construcción. Este método es significativamente diferente del método de calentamiento tradicional y tiene las ventajas de alta eficiencia, alta tasa de recuperación de recursos y bajo consumo de energía.
3.2 hidrometalurgia.
La tecnología hidrometalúrgica utiliza principalmente la disolución de metales en soluciones ácidas como ácido nítrico, ácido sulfúrico y agua real para eliminar metales de los residuos electrónicos y recuperarlos de la fase líquida. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en el tratamiento electrónico de residuos. En comparación con la pirometalurgia, la hidrometalurgia tiene las ventajas de bajas emisiones de gases residuales, residuos metálicos fáciles de tratar y beneficios económicos obvios.
Cuatro biotecnologías.
La biotecnología consiste en utilizar la adsorción microbiana y la oxidación microbiana para resolver el problema de la recuperación de metales. La adsorción microbiana se puede dividir en dos tipos: iones metálicos y microorganismos que fijan directamente iones metálicos. El primero se fija con sulfuro de hidrógeno producido por bacterias, y cuando los iones adsorbidos en la superficie de las bacterias alcanzan la saturación, se forma una precipitación de floculación. Este último utiliza la oxidación de iones de hierro para oxidar metales preciosos como el oro en sustancias solubles y exponer y reciclar metales preciosos. Los metales preciosos, como los extractos biotecnológicos, tienen las ventajas de un proceso simple, bajo costo y fácil operación, pero la tasa de penetración a largo plazo es baja.
La conclusión es que.
Los desechos electrónicos son un recurso valioso para fortalecer la tecnología de reciclaje de metales de los desechos electrónicos. Desde el punto de vista económico y ambiental, los residuos electrónicos son una investigación y aplicación importantes. Debido a la complejidad y diversidad de los residuos electrónicos, la tendencia de desarrollo de la tecnología de residuos electrónicos radica en la industrialización de las formas de tratamiento. El reciclaje de recursos maximiza el uso de la Ciencia y la tecnología. En resumen, estudiar los recursos de los PCB desechados no solo puede proteger el medio ambiente de la contaminación, sino también promover el reciclaje de los recursos y ahorrar mucha energía. Promueve el desarrollo económico y Social sostenible.
