Tecnología de PCB - ​ Aprende a copiar el tablero de desarrollo del módulo de PCB

La implementación técnica de la placa de copia de PCB es escanear primero la placa de circuito a copiar y registrar la ubicación detallada del componente. Luego retire el componente, haga el bom y organice la compra de un tablero en blanco del material, luego escanee en una imagen, que será procesada por el software del tablero de copia y devuelva el archivo del tablero de pcb. A continuación, el archivo de PCB se envía a la placa de fabricación, los componentes comprados se soldan a la placa de PCB fabricada y la placa de circuito se prueba y depura.

Pasos específicos de la placa de copia de pcb.

1. para obtener el pcb, primero registre los parámetros del modelo y la ubicación de todos los componentes importantes, especialmente la dirección del tríodo de diodos. Es mejor tomar dos fotos con una cámara digital. Hoy en día, las placas de circuito de PCB son cada vez más avanzadas y los tripolares de diodos no se pueden ver en absoluto.

2. retire todas las copias multicapa del dispositivo y retire el estaño del agujero pad. Limpie el PCB con alcohol y póngalo en el escáner. Al escanear, es necesario aumentar ligeramente los píxeles de escaneo para obtener una imagen más clara. Luego Pule suavemente la parte superior e inferior con una gasa de agua hasta que la película de cobre brille, luego póngala en el escáner, inicie photoshop y escanee las dos capas en color. Tenga en cuenta que el PCB debe colocarse horizontal y verticalmente en el escáner, de lo contrario las imágenes escaneadas no estarán disponibles.

Ajustar el contraste y la oscuridad del lienzo para que el contraste entre la película de cobre y la película sin cobre sea fuerte, y si no está claro, convertir la segunda imagen en una línea de Inspección en blanco y Negro. Luego repita este paso. Si almacena claramente la imagen en formato BMP en blanco y negro, los archivos top.bmp y bot.bmp. si encuentra problemas con la imagen, también puede usar photoshop para repararla y modificarla.

4. convertir dos archivos de formato BMP en archivos de formato protel y convertirlos a canales de doble capa y ubicaciones via. Esto demuestra que los primeros pasos se han hecho bien. En caso de desviación, repita el tercer paso. Por lo tanto, la placa de copia de PCB es un trabajo muy paciente, porque un pequeño problema afectará la calidad y la coincidencia de la placa de copia.

5. convertir el BMW superior en el BMW superior. El PCB notará que es amarillo, y luego lo describirás en el nivel superior. Y siga el paso 2 para colocar el equipo. Después de dibujar, elimine la capa silk. Sé pintar todos los pisos una y otra vez.

6. transfiera toppcb y bot.pcb a la imagen en protel.

7. imprima toplayer en una película transparente (1: 1) con una impresora láser y coloque la película sobre el pcb. Comparar si hay errores. Si es correcto, estás acabado.

Nació una réplica como la Junta Directiva original, pero solo se completó a la mitad. También es necesario probar si el rendimiento técnico electrónico de la placa de copia es el mismo que el de la placa original. Si es así, se acabó.

Nota: si se trata de una placa multicapa, muela cuidadosamente la capa interior mientras repite los pasos 3 a 5. Por supuesto, la denominación del gráfico se determina en función del número de capas. En general, las tablas de reproducción de doble cara son más simples que las tablas de reproducción de varias capas, y las tablas de reproducción de varias capas son más fáciles de alinear. Por lo tanto, las placas de reproducción multicapa deben ser particularmente cuidadosas y cuidadosas, en las que los agujeros guía internos y los agujeros no Guía son propensos a problemas.

Método de copia de doble Cara.

1. escanee dos imágenes de BMW en la parte inferior de la placa de circuito.

2. abra el archivo quickpcb2005 del software de la fotocopiadora, abra la imagen inferior y abra la imagen escaneada. Use pageup para ampliar la pantalla, ver la almohadilla y colocarla en la almohadilla de acuerdo con el PP para ver la línea de acuerdo con la línea pt. Como los dibujos pintados por los niños. Haga clic en "guardar" para generar un archivo b2p.

3. abra la imagen básica y luego abra otra capa de la imagen escaneada.

4. haga clic en "archivo" para abrir el archivo b2p guardado anteriormente. Vemos que la placa de circuito recién copiada se dobla en esta foto - el mismo agujero de la placa de circuito impreso está en la misma posición. Es solo que las líneas son diferentes. Por lo tanto, de acuerdo con la configuración del piso de la opción, cerramos la línea superior y la malla de alambre, dejando solo canales de varios niveles.

5. el agujero superior y el agujero inferior se encuentran en la misma posición. Ahora podemos dibujar la línea de fondo como cuando éramos jóvenes. En este momento, el archivo b2p tiene información superior e inferior.

6. si el archivo se exporta como un archivo de pcb, se puede obtener un archivo de PCB con dos capas de datos y se puede volver a tejer o regresar a la fábrica de PCB para la producción.

Método de copia de tres capas.

De hecho, las tablas de cuatro capas se copian con dos tablas de doble cara y las tablas de seis capas se repiten con tres tablas de doble Cara. Las capas múltiples son desalentadoras porque no podemos ver el cableado Interior. ¿Cómo vemos las placas multicapa de precisión? Estratificación.

Actualmente hay muchos métodos de estratificación, como corrosión química, desprendimiento, etc., pero es fácil separar la capa y perder información. Cuéntanos que la molienda de papel de arena es la más precisa.

Cuando copiamos la parte inferior del pcb, generalmente pulimos la superficie con papel de arena para exponer la capa interior; El papel de arena es papel de arena ordinario vendido en ferreterías. Luego presione el papel de arena y frote uniformemente sobre el PCB (si la placa es pequeña, puede sostener el PCB con los dedos y frotarlo sobre el papel de arena). La clave es colocarlo para que pueda ser molido uniformemente.

La malla de alambre y el aceite verde suelen borrar los cables de cobre y la piel de cobre. En general, la placa Bluetooth puede limpiar la memoria durante unos diez minutos en unos minutos; Por supuesto, se necesita menos tiempo para hacer más trabajo.

La placa de molienda es la solución jerárquica más utilizada en la actualidad y la solución más económica. Podemos encontrar un PCB abandonado para intentarlo. Este no es un problema técnico. Es solo un poco aburrido. Es solo un poco aburrido. Deja de preocuparte.

Después de completar el diseño de pcb, verifique el mapa de PCB para ver si el diseño del sistema es razonable. Las encuestas generalmente se pueden realizar desde los siguientes aspectos.

1. si el diseño del sistema puede garantizar la racionalidad o el mejor rendimiento del circuito y si se puede garantizar la fiabilidad del circuito. En el diseño, es necesario tener una comprensión y planificación completas de la dirección de las redes de señalización, electricidad y tierra.

2. si el tamaño de la placa impresa es consistente con el tamaño del dibujo de procesamiento y si puede cumplir con los requisitos del proceso de fabricación de pcb. Hay que tener en cuenta que el diseño del circuito y el cableado de muchas placas de PCB están diseñados para ser hermosos y razonables, pero se ignora el posicionamiento preciso de los plug - INS de posicionamiento. Los circuitos diseñados no pueden conectarse a otros circuitos.

3. si hay conflictos en espacios bidimensionales y tridimensionales. Preste atención al tamaño real del equipo, especialmente la altura del equipo. Las piezas no diseñadas soldados generalmente no tienen una altura superior a 3 mm.

4. si el diseño de los componentes es denso y ordenado. En la disposición de los componentes, no solo se debe considerar la dirección y el tipo de señal de la señal, sino también prestar atención o proteger la densidad general de la disposición de los dispositivos.

5. si las piezas que se cambian con frecuencia son fáciles de reemplazar la placa de enchufe en el equipo. Se debe garantizar la conveniencia y fiabilidad de reemplazar las piezas y los plug - ins a tiempo.