Tecnología de PCB - Conferencia sobre diseño de pcb: reglas de diseño de circuitos externos

El diseño de PCB es un proceso antes del procesamiento de pcb. ¿¿ cómo diseñar para que los documentos que dibuja puedan cumplir efectivamente con los requisitos de producción de la planta de procesamiento de pcb?

1. anillo de soldadura (anillo de anillo): el anillo de soldadura del agujero PTH (agujero de cobre) debe ser 8 mils mayor que el lado perforado, es decir, el diámetro debe ser 16 mils mayor que el taladro. El anillo de soldadura que pasa por el agujero debe ser 8 mils más grande que el lado de la perforación y el diámetro debe ser 16 mils más grande que la perforación. En resumen, ya sea a través del PAD o a través del agujero, el diámetro interior debe ser superior a 12 mils y el diámetro exterior debe ser superior a 28 mils. ¡¡ esto es muy importante!

2. el ancho de la línea y el espaciamiento de la línea deben ser mayores o iguales a 4 milímetros, y la distancia entre los agujeros no debe ser inferior a 8 milímetros.

3. el ancho de la línea de grabado de la capa exterior es superior o igual a 10 milímetros. Tenga en cuenta que se trata de grabado en lugar de serigrafía.

4. la capa de Circuito está diseñada con placas de cuadrícula (colocación de cobre en cuadrículas), y el rectángulo del espacio de cuadrícula es mayor o igual a 10 * 10 mil, es decir, la distancia entre líneas al colocar cobre no debe ser inferior a 10 mil, y el ancho de la línea de cuadrícula es mayor o igual a 8 mil.

Cuando se pavimenta una gran área de piel de cobre, se recomienda configurarla como una cuadrícula de materiales.

En primer lugar, evita que el sustrato de la placa de PCB y el adhesivo de la lámina de cobre produzcan gases volátiles al remojar o calentar, y el calor no se elimina fácilmente, lo que resulta en la expansión y desprendimiento de la lámina de cobre;

En segundo lugar, y lo que es más importante, el rendimiento térmico y la conductividad de alta frecuencia del suelo de malla son mucho mejores que el suelo sólido de todo el bloque. Pero creo que en términos de disipación de calor, las ventajas de las rejillas de cobre no se pueden generalizar.

Se debe tener en cuenta que cuando el calentamiento local puede causar deformación del pcb, se debe utilizar cobre de rejilla para disipar el calor y mantener la integridad del pcb. La ventaja de este cobre es que la temperatura en la superficie de la placa está determinada. Mejorado, pero aún dentro de los estándares comerciales o industriales, el daño a los componentes es limitado; Sin embargo, si la consecuencia directa de la flexión del PCB es la aparición de puntos de soldadura virtuales, puede causar directamente una falla en la línea.

El resultado de la comparación es el mejor uso de menos daños. El verdadero efecto de disipación de calor debe ser el cobre sólido. En la aplicación práctica, el cobre en la capa intermedia básicamente rara vez aparece en forma de cuadrícula, es decir, el estrés desigual causado por la temperatura no es tan obvio como en la superficie, y básicamente se utiliza cobre sólido con mejor efecto de disipación de calor.

5. la distancia entre el agujero npth y el cobre es mayor o igual a 20 milímetros.

6. para las placas formadas por placas de Gong (fresadoras), la distancia entre el cobre y la línea de formación es superior o igual a 16 mils; Por lo tanto, durante el diseño, la distancia entre el rastro y el marco no debe ser inferior a 16 mils. Del mismo modo, en el momento de la ranura, la distancia al cobre debe ser superior o igual a 16 milímetros.

7. para las placas de punzonado, la distancia entre el cobre y la línea de formación es mayor o igual a 20 milímetros; Si las tablas que dibujas pueden producirse a gran escala en el futuro, para ahorrar costos, puede ser necesario abrir el molde, por lo que esto debe preverse en el diseño.

8. las placas formadas por V - cut (generalmente dibujando una línea en la máscara inferior y la capa de máscara superior, preferiblemente marcando los lugares donde se necesita V - cut) deben diseñarse de acuerdo con el grosor de la placa;

1. el espesor de la placa es de 1,6 mm, y la distancia entre el cobre y la línea V - cut es mayor o igual a 0,8 mm (32 mils).

2. el espesor de la placa es de 1,2 mm, y la distancia entre el cobre y la línea V - cut es mayor o igual a 0,7 mm (28 mils).

3. el espesor de la placa es de 0,8 mm - 1,0 mm, y la distancia entre el cobre y la línea V - cut es mayor o igual a 0,6 mm (24 mils).

4. el espesor de la placa es inferior a 0,8 mm, y la distancia entre el cobre y la línea V - cut es mayor o igual a 0,5 mm (orejas densas).

5. para las tablas de manos doradas, la distancia entre el cobre y la línea V - cut es mayor o igual a 1,2 mm (orejas densas).

Nota: no establezca una distancia tan pequeña al rompecabezas, trate de ser lo más grande posible.

Lo anterior es una introducción a las reglas de diseño de circuitos externos de diseño de pcb.