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Las placas de circuito, también conocidas como placas de pcb, sustratos de aluminio, placas de alta frecuencia, placas de cobre gruesas, placas de resistencia, placas de cerámica, placas de circuito, etc., son conexiones eléctricas o portadores de aislamiento eléctrico entre varios componentes electrónicos. La optimización desempeña un papel vital; En la actualidad, los sustratos comunes son principalmente: sustratos cerámicos, sustratos de resina, materiales compuestos metálicos o metálicos, en los que los sustratos cerámicos tienen una excelente propiedades aislantes eléctricas, propiedades químicas estables y conductividad térmica. Muchas características, como la resistencia mecánica, la resistencia a la ruptura y la resistencia a altas temperaturas, hacen que el sustrato cerámico se convierta en el material preferido para el sustrato de circuito electrónico de alta potencia; Los materiales de base cerámicos comunes en el mercado incluyen principalmente: cerámica de óxido de berilio, cerámica de alúmina y cerámica de nitruro de aluminio.
1. sustrato cerámico de óxido de berilio (beo): su conductividad térmica es tan alta como 250W / (mk). Es un material dieléctrico con propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas únicas; Sin embargo, debido a que su polvo es altamente tóxico, la inhalación a largo plazo puede causar peligro para la vida y una grave contaminación ambiental, por lo que la matriz cerámica de óxido de berilio no se ha utilizado ampliamente. Sustrato cerámico de nitruro de aluminio (aln): la cerámica de nitruro de aluminio es un material cerámico de alta conductividad térmica, que se espera que reemplace parcialmente a la cerámica de óxido de berilio; Su conductividad térmica es tan alta como 200w / (mk), y tiene una buena conductividad térmica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Debido a la tecnología y las materias primas, el precio es más alto que el de la cerámica de alúmina. Por eso muchos fabricantes prefieren elegir cerámica de alúmina de menor rendimiento como sustrato. Sustrato cerámico de alúmina (al2o3): la cerámica de alúmina tiene las ventajas de baja pérdida dieléctrica, alta resistencia mecánica y buena estabilidad química; Aunque su conductividad térmica es de solo 28w / (m.k), la materia prima de la alúmina ha obtenido una tecnología de procesamiento rica y madura, por lo que es más aceptable para los fabricantes en términos de precio. en cuarto lugar, las placas base de hierro de PCB son ampliamente utilizadas por su buena conductividad térmica, disipación de calor, propiedades aislantes eléctricos y propiedades mecanizadas. Durante la producción de los fabricantes de placas de circuito, está claro que las placas de base de hierro de PCB se pueden dividir en tres capas, a saber, la capa de circuito (lámina de cobre), la capa aislante y la base metálica. Los sustratos de hierro de PCB son ampliamente utilizados en led, aire acondicionado, automóviles, hornos, productos electrónicos, farolas, alta potencia, etc. por qué los sustratos de hierro de PCB se pueden utilizar tan ampliamente en productos de alta tecnología. La expansión térmica, la estabilidad dimensional y las propiedades de disipación de calor de la placa base de hierro de PCB le permiten cumplir con productos más exigentes. Ahora presentaremos las propiedades relacionadas de la placa base de hierro de pcb. placa base de hierro 5. Disipación de calor de la placa base de hierro de pcb: en la actualidad, muchas placas dobles y multicapa tienen alta densidad y alta potencia, lo que dificulta la disipación de calor. Los sustratos tradicionales de placas de circuito impreso, como fr4 y cem3, son conductores térmicos pobres, tienen aislamiento entre capas y no disipan el calor. No se puede descartar la posibilidad de que el equipo electrónico se caliente localmente, lo que resulta en la falla de los componentes electrónicos a alta temperatura, y la placa base de hierro PCB puede resolver este problema de disipación de calor. Además de la placa base de hierro de pcb, el sustrato de cobre tiene una disipación de calor particularmente buena, pero el precio es muy caro. estabilidad del tamaño del sustrato de hierro de pcb: placa impresa a base de aluminio, obviamente el tamaño es mucho más estable que la placa impresa de material aislante. La placa impresa a base de aluminio y la placa sándwich de aluminio se calentaron de 30 ° C a 140 a 150 ° c, con un cambio de tamaño del 2,5 al 3,0%.
Expansión térmica de la placa base de hierro de pcb: la expansión térmica y la contracción térmica son propiedades comunes de los materiales, y el coeficiente de expansión térmica de los diferentes materiales es diferente. La placa de impresión a base de aluminio puede resolver eficazmente el problema de la disipación de calor, aliviando así la expansión térmica y la contracción térmica de diferentes sustancias en la placa de impresión, y mejorando la durabilidad y fiabilidad de toda la máquina y el equipo electrónico. Especialmente para resolver los problemas de expansión térmica y contracción térmica de SMT (tecnología de montaje de superficie). otras razones de la placa base de hierro de pcb: la placa base de hierro de PCB tiene un efecto de blindaje; Reemplazar el sustrato cerámico frágil; Tenga la seguridad de usar la tecnología de instalación de superficie; Se reduce el área efectiva real de la placa de circuito impreso; Reemplazar los radiadores y otros componentes para mejorar la resistencia al calor y la propiedad física del producto; Reducir los costos de producción y la mano de obra.
