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Por lo que sabemos, el cobre roto es más fuerte que el Cobre electrolítico y puede soportar muchas curvas. Debido a que el cristal de cobre roto es horizontal, es más resistente a la flexión. Por lo tanto, si hay un FPC que necesita moverse, debe usarse. El cobre roto estará más garantizado en calidad.
¿Para FPC de una sola capa, sí encontramos y confirmamos que la calidad del cobre roto es mucho mejor que la del cobre electrolítico, pero si se trata de FPC de doble capa o de varias capas, ¿ seguirá siendo así? ¿¿ intentaron los jueces conocer en detalle cómo se produce el FPC de doble capa? Según Shenzhen honglijie, de acuerdo con la tecnología industrial actual, los agujeros que pasan entre las láminas de cobre FPC por encima del doble capa también deben tratarse a través de la galvanoplastia de cobre.
Por lo tanto, incluso si exigimos que la materia prima de la lámina de cobre sea cobre roto, después del proceso de moldeo fpc, la mayoría de las láminas de cobre FPC por encima de dos capas se convertirán en [cobre laminado + cobre electrolítico], lo que reducirá considerablemente sus características de resistencia a la flexión.
Esto depende del peso de la lámina de cobre utilizada. Si se utiliza una lámina de cobre de 1 / 3 onzas, el espesor de la lámina de cobre original es de solo aproximadamente 12 micras. En general, antes de la galvanoplastia fpc, la lámina de cobre debe ennegrecerse y la superficie de la lámina de cobre debe ser áspera. Después del tratamiento, la superficie áspera de la lámina de cobre se galvá, con un espesor de cobre galvánico de unos 10 um, por lo que inicialmente había 12 um de cobre ra. Debido al proceso de cepillado, junto con la operación de galvanoplastia, solo puede quedar cobre ra de 2 - 6 micras. la disposición de la red cristalina del cobre roto original se reorganizará en la dirección vertical del cobre electrolítico, es decir, después de la galvanoplastia del cobre roto original, la resistencia a la flexión del cobre roto es casi muy baja. Por lo tanto, ya sea que el FPC por encima del Circuito de doble capa esté hecho de cobre laminado o chapado, las características finales del FPC son prácticamente las mismas que las características del cobre chapado.
Por supuesto, algunas personas pueden usar láminas de cobre de aproximadamente 1 / 2 onzas de espesor de 18um. Incluso si se elimina y luego se chapada, la disposición original de la red cristalina horizontal del cobre roto debe conservarse más, pero la desventaja es que cuanto más grueso sea el cobre. Cuanto más dura es la lámina.
La siguiente imagen muestra el uso de cobre laminado (ra) después de la galvanoplastia, pero con una máscara de material antiplatado para evitar la volver a galvanoplastia, por lo que la superficie del cobre se ve relativamente áspera porque ha sido eliminada.
Con el fin de utilizar cobre laminado (ra), pero con una máscara de material antiplatado para evitar que vuelva a ser chapado, su superficie de cobre se ve relativamente áspera porque ha sido eliminada.
¿¿ hay alguna manera de evitar que las láminas de cobre que se doblan y se rompen fácilmente sin un proceso de galvanoplastia y mantener el cobre laminado original (ra)?
Esto es, por supuesto, posible, siempre y cuando el cobre se imprima en la placa de PCB antes de la galvanoplastia, pero esto también puede causar los siguientes problemas:
1. el precio se volverá caro. Esto requiere el uso de galvanoplastia selectiva, que será más resistente al cobre que el proceso de impresión original.
2. las láminas de cobre en áreas no recubiertas se volverán más delgadas. Debido a que el pretratamiento del cobre galvanizado es una operación de cepillado para rugir y ennegrecer la superficie, el espesor de la lámina de cobre se afeitará un poco.
3. habrá problemas con las diferencias de espesor de las láminas de cobre. Habrá diferencias significativas en el espesor en la Unión de la galvanoplastia selectiva y la no galvanoplastia. Dependiendo del tiempo de galvanoplastia, el área de galvanoplastia de cobre será más gruesa, lo que puede conducir fácilmente a que el estrés se concentre en el área de galvanoplastia y no galvanoplastia. Al diseñar, se debe evitar realizar este paso en áreas con curvas y movilidad.
