Tecnología de PCB - Caída de piezas y espesor dorado de los PCB

Relación entre la caída de la pieza y el espesor dorado de la placa de circuito

Se especifica el grosor del chapado en oro de la placa de pcb. Después de smt, cuando se ensambló toda la máquina, se encontró que había un problema de caída de piezas. Al principio, la fábrica de PCB creía firmemente que esto era causado por almohadillas negras. Las almohadillas muestran el color de las almohadillas negras, y cuando la pieza cae, la mayoría de las almohadillas están conectadas a los pies de la pieza. Ubicación de la capa (rica).

De hecho, los productos de las empresas de PCB se subcontratan a fabricantes profesionales de equipos originales, por lo que los fabricantes de equipos originales de calidad son naturalmente responsables de la producción, pero a veces hay muchas ambigüedades en las operaciones de externalización, especialmente las cuestiones relacionadas con la compensación de propiedad y responsabilidad. Se trata de una cuestión de almohadilla negra, ya que edx / SEM se aplica a las rebanadas y se tiene en cuenta el fósforo (p). el contenido es un poco demasiado alto. También hicieron rebanadas y edx / sem, pero el contenido de fósforo (p) debería estar dentro del rango normal, dijeron; Aquí está La capa dorada es demasiado delgada, inferior a 1,0 micras ". se dice que la capa dorada no es muy útil en la soldadura... espera, pero nadie realmente hace rebanadas y analiza de qué nivel se pelan las piezas. ¿ no crece bien el imc? ¿ el calentamiento insuficiente causa mala soldadura? Oxidación de la capa de níquel (en, níquel sin electricidad) ¿Debilitar la resistencia a la soldadura?

¡Después de obtener que las mercancías de la compañía de PCB no pudieron ser transportadas, ¡ Finalmente tuve que saltar para arbitrar y arrestar a todos los lados para una reunión!

En primer lugar, por supuesto, es necesario conocer la situación actual. En primer lugar, asegúrese de que la caída de la pieza solo se produzca durante el proceso de fabricación de la Caja del producto posterior, porque la pieza debe ser enchufada durante el montaje de toda la máquina. No se han encontrado problemas en las SMT e TIC anteriores. Además, después de comprobar los componentes de la placa de circuito con problemas y sin problemas anteriores, se descubrió que los buenos componentes de la placa de circuito podían soportar un empuje de 6 ï y medio 8 kg - F sin caer, mientras que los defectuosos solo necesitaban empujar los componentes por debajo de 2kg - F. Acaba de caer.

Por lo tanto, las medidas a corto plazo pueden utilizar primero el empuje para clasificar (seleccionar) los productos buenos y defectuosos, pero las piezas que ya han sido empujadas deben ser soldadas de nuevo a mano para garantizar que la pieza no cause grietas leves en las juntas de soldadura debido a la ejecución del empuje; En cuanto a los productos terminados de montaje de toda la máquina, es un dolor de cabeza. Finalmente decidimos realizar una prueba de plug - in del 100% en el último lote de productos en el almacén, y luego desmontar la máquina de acuerdo con aql0.4 para comprobar el empuje de la pieza. Para otros lotes, use una bandeja. Como unidad, se realiza una prueba de inserción del 100% y se seleccionan dos para la prueba de empuje. ¡¡ este es un gran proyecto!

A continuación, discutiremos las verdaderas causas de la caída de las piezas. De hecho, la caída de la pieza no es más que unas pocas posibilidades mencionadas anteriormente. Primero compruebe la ubicación de los daños en la pieza y es posible que sepa dónde está el problema:

¿ si no hay estaño en absoluto en los pies de las piezas, debe ser causado por la oxidación de los pies de las piezas o la mala pasta de soldadura.

¿ si no ha crecido en IMC en absoluto, entonces el calor de retorno debe ser insuficiente.

¿¿ si se rompe en la superficie de la capa IMC depende de si hay algún problema con el crecimiento del imc? Si no hay problema con el diseño, el IMC crece mal, posiblemente debido a la temperatura de retorno insuficiente... Etc.

¿ se puede comprobar si la capa rica en fósforo es obvia en caso de rotura entre el IMC y la capa de níquel. Se recomienda realizar un análisis de elementos para ver si el contenido de fósforo es demasiado alto. Si la capa rica en fósforo es obvia y demasiado gruesa, afectará la fiabilidad futura y conducirá a una estructura insuficiente; Además, puede deberse a la resistencia insuficiente a la soldadura debido a la oxidación de la capa de níquel.

Tome la placa problemática y luego Corte la almohadilla que cayó la pieza y la almohadilla que no cayó la pieza. Además, tome otra placa que no haya tenido problemas con la producción anterior y Corte en una almohadilla donde se encontró que la pieza había caído.

Esta es una foto de la placa de circuito problemática cortada en láminas y la almohadilla cayendo.

Se puede ver claramente que el IMC de la pieza que cayó de la almohadilla no parece haber crecido completamente, y las huellas de ausn y ausn2 no parecen escapar en el futuro (sin composición de elementos, no estoy seguro).

La biopsia encontró desprendimiento en el mismo lugar y el IMC fue normal.

Después de varios días de seguimiento y discusión, la verdad parece haber mejorado gradualmente. Encontramos que las piezas cayeron entre el IMC y la capa de níquel, y el crecimiento del IMC parecía un poco insuficiente. Ambas partes también encontraron o en la capa de níquel. (oxígeno), aunque una parte sigue insistiendo en la posibilidad de una almohadilla negra para la corrosión de la capa de níquel (erosión del ni) y la otra insiste en que no hay corrosión de la capa de níquel, esto es causado por la oxidación de la capa de níquel (oxidación del ni), aunque se siente vagamente que el fabricante de placas de circuito no ha dicho toda la verdad, Pero al menos el fabricante de placas de circuito ya admitió inicialmente que había algunos problemas en el proceso de fabricación de su placa de circuito y encontró algunos problemas en la gestión y control de una determinada ranura de oro, y estaba dispuesto a asumir todas las pérdidas, por lo que no seguiremos raspando estiércol.

Solo en el proceso de controlar el espesor de la capa de oro, la erosión del níquel y la oxidación del níquel parecen ser exactamente lo contrario. ¡¡ tal vez la comprensión de Shenzhen honglijie no sea suficiente!

El punto de vista de Shenzhen honglijie aquí puede usarse como referencia. Si pasa un experto en placas de circuito, no dude en asesorarlo. De acuerdo con los requisitos del ipc4552, se recomienda un espesor de la capa de oro general de 2 micras "ï 5 micras" y un espesor de la capa de níquel químico de 3 micras (118 micras ") a 6 micras (236 micras). Sin embargo, la capa de oro debe ser lo más delgada posible para evitar la fragilidad del oro y la corrosión inversa, ya que el "oro" es un elemento inactivo durante el proceso de soldadura; Pero si la capa de oro es demasiado delgada, no podrá cubrir completamente la capa de níquel. Si se tarda mucho en volver a soldar, es fácilmente repelido por la oxidación y la soldadura. Por lo tanto, el objetivo principal del "oro" aquí es evitar que la placa de circuito se oxide. ¿En cuanto al uso del "níquel"? ¿Consulte este artículo: ¿ cuál es el propósito del níquel en piezas o placas de circuito de la industria electrónica?

Debido al reciente aumento de los precios del oro, el espesor del recubrimiento de las placas enig de PCB se ha "reducido a 1,2 micras" o más desde el mínimo inicial de 2,0 micras. El Consejo de Administración a veces dura de tres a seis meses y a veces más de un año. Estoy realmente preocupado. Sinceramente, todavía estamos observando de cerca si tal espesor de la capa de oro tendrá algún efecto secundario, pero como el Jefe de arriba se ha comprometido con el proveedor y ha tomado una decisión, solo podemos esperar y ver.

Esta vez, la placa en cuestión ha estado almacenada durante unos tres meses, Pero el espesor de la capa de oro de la placa problemática es de solo 1,0 micras. "O más delgado. esto se debe a que el control del espesor de la capa de oro del PCB es una caja de 2 mm x 2 mm que se utiliza como base de medición, según las conclusiones del informe 8d que finalmente respondió el fabricante del pcb, pero la almohadilla en cuestión esta vez es en realidad mucho más grande que este tamaño, Por lo que el espesor de la capa de oro de la almohadilla aquí no se controla, lo que resulta en una inmersión s Algunos consejos de administración. La falta de espesor del oro oxida la capa de níquel de algunas placas, lo que resulta en una resistencia insuficiente de la soldadura. Lo anterior es parte de la respuesta dada por el proveedor de placas de circuito. Todavía tengo algunas dudas al respecto.