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Durante el montaje y soldadura de la placa de circuito, a menudo escucho la palabra imc. ¿¿ qué es exactamente el imc? ¿¿ qué papel juega en el proceso de soldadura de pcb? ¿¿ afectará la resistencia después de la soldadura? ¿Entonces, ¿ cuál es el grosor del IMC más razonable?
La siguiente es una introducción a la relación entre la resistencia de soldadura de PCB y el imc.
¿1. ¿ qué es imc?
El IMC es la abreviatura de [compuesto intermetálico] y debe traducirse al chino como [compuesto intermetálico] o [intermetálico].
El IMC es una fórmula química, no es una aleación ni un metal puro.
Debido a que el IMC es una composición química molecular que debe proporcionar energía para la formación del imc, por eso la pasta de soldadura Necesita calentarse durante el proceso de soldadura y solo el estaño puro (sn) en la composición de la pasta de soldadura puede interactuar con la base de cobre (osp, I - ag, I - sn) o la base de níquel (enig) en una fuerte cantidad de calor. Esto produce una interfaz fuerte imc.
¿2. ¿ cuál es la diferencia entre [aleación] y [compuesto intermetálico]?
Los compuestos metálicos de interfaz son compuestos formados por más de dos elementos metálicos en "proporciones fijas". Es el resultado de una "reacción química" y es una sustancia pura. Por ejemplo, sustancias como cu6sn5, ni3sn4 y ausn4.
Las aleaciones son una mezcla de dos o más metales. La tasa no es fija y se puede ajustar en cualquier momento. Solo es necesario mezclar los diferentes elementos de manera uniforme.
Así que puedes decir que la mezcla de hombres y mujeres se llama aleación; Los niños nacidos después de la Unión de hombres y mujeres se llaman compuestos. ¿¿ será derrotada esta metáfora?
¿3. ya que se llama "pasta de estaño", ¿ por qué hay otros componentes metálicos en su interior?
Esto se debe a que el estaño puro tiene un punto de fusión de hasta 232 ° C y no es fácil de usar para el montaje y soldadura de placas de PCB en general, o las piezas electrónicas actuales no pueden alcanzar una temperatura tan alta, por lo que debe ser principalmente estaño, y luego agregar otras aleaciones de soldadura para reducir su punto de fusión para lograr el objetivo principal de producción a gran escala y ahorro de energía, El segundo objetivo es mejorar la resistencia y la resistencia de las juntas de soldadura.
Por ejemplo, la adición de pequeñas cantidades de plata y cobre para hacer sac305 reduce su punto Eutéctico a 217 ° c. Se añade cobre y níquel para hacer scni, y su punto Eutéctico se convierte en 227 ° c. Esta es una pregunta muy interesante. ¿¿ por qué después de que dos metales de alto punto de fusión se mezclan en una cierta proporción, sus puntos eutécticos disminuyen drásticamente? Los amigos interesados pueden encontrar primero el mapa de fase de oro de equilibrio binario de estaño y plomo como referencia. Una vez.
4. a menudo veo fórmulas químicas de cu6sn5, ni3sn4, cu3sn, ausn4, ag3sn y pdsn4 en el imc. ¿¿ cuál es la formación y ubicación de estas fórmulas químicas?
El tratamiento superficial de los PCB a base de cobre, como OSP (máscara de soldadura orgánica), I - AG (inmersión en plata), I - SN (inmersión en estaño), hasl (spray de estaño) y pasta de soldadura, se realiza en un retorno de calor alto. en el crisol se forma un IMC benigno cu6sn5. Con el tiempo, o el PCB pasa por el horno de retorno durante demasiado tiempo, regenerará lentamente el IMC cu3sn inferior.
Los PCB tratados en la superficie a base de níquel, como enig, enxg y enepig, formarán un IMC benigno ni3sn4 después de combinarse con pasta de soldadura en un horno de retorno de alta temperatura.
El oro (au), la plata (ag), el paladio (pd) también pueden formar compuestos de ausn4, ag3sn y pdsn4 con estaño (sn), pero es un IMC itinerante que es perjudicial para la resistencia de los puntos de soldadura. El mayor efecto del oro y la plata en la almohadilla es proteger el níquel y el cobre en la parte inferior de la corrosión. Cuanto más grueso sea el oro y la plata, más débil será la resistencia de la soldadura, pero no tan delgada que no pueda cubrir completamente el níquel inferior y el cobre inferior. De lo contrario, no protegerá el níquel inferior o el cobre inferior.
¿5. ¿ cuál es la fuerza de los diversos imc?
Una vez más, se recuerda que la soldadura es una reacción química.
En el caso de las almohadillas a base de cobre, una buena soldadura produce inmediatamente una cu6sn5 benigna de fase insular (leída como eta) y se vuelve más gruesa a medida que se acumula calor de soldadura y el tiempo de Envejecimiento.
¿ durante el envejecimiento, la Unión de soldadura crecerá un cu3sn maligno de fase insular (leído como epsilon) en el cu6sn5 original. En general, la resistencia a la soldadura de la base de cobre es mejor que la de la base de níquel y la fiabilidad es mayor.
El oro de inmersión a base de níquel más grueso y el oro de níquel galvanizado tienen un IMC más delgado y son más propensos a formar fragilidad de oro. Solo después de la migración de ausn4, la base de níquel formará ni3sn4, pero su resistencia es original y no es tan buena como la de cu6sn5.
¿6. ¿ cuanto más grueso sea el imc, mejor?
Basta con que el IMC de interfaz crezca y crezca uniformemente, porque con el tiempo y la acumulación de calor, el IMC será cada vez más grueso. Cuando el IMC crece demasiado grueso, la resistencia disminuye y se vuelve frágil. Es un poco como el cemento entre ladrillos y ladrillos. La cantidad adecuada de cemento puede combinar diferentes ladrillos, pero si el cemento es demasiado grueso, se puede derribar fácilmente.
La velocidad de producción del IMC es básicamente proporcional al cuadrado del tiempo y la temperatura.
Lo anterior describe lo que es IMC y la relación entre la resistencia de soldadura de PCB y imc.
