Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son las claves del mantenimiento de pc?

Los dos procesos más críticos que ayudan a la reparación exitosa de SMT también son los dos problemas más fáciles de ignorar:

Precalentar adecuadamente la placa de PCB antes de la soldadura de retorno;

1. Enfriar rápidamente el punto de soldadura después de la soldadura de retorno.

Debido a que estos dos procesos básicos a menudo son ignorados por los técnicos de mantenimiento, de hecho, a veces la situación después del mantenimiento es peor que antes. Aunque algunos defectos de "retrabajo" a veces son detectados por inspectores posteriores del proceso, en la mayoría de los casos siempre son invisibles, en las pruebas posteriores del circuito se exponen inmediatamente.

2. precalentamiento - requisitos previos para una reparación exitosa

Es cierto que el procesamiento prolongado de PCB a altas temperaturas (315 - 426 ° c) puede traer muchos problemas potenciales. Daños térmicos como deformación de almohadillas y cables, estratificación del sustrato, puntos blancos o ampollas y decoloración. Las tablas deformadas y quemadas suelen llamar la atención de los inspectores. Sin embargo, el mero hecho de que no "queme la placa" no significa que "la placa no esté dañada". el daño "invisible" de las altas temperaturas a los PCB es incluso más grave que los problemas enumerados anteriormente. Durante décadas, innumerables pruebas han demostrado repetidamente que los PCB y sus componentes pueden "pasar" la inspección y las pruebas después del retrabajo, y su velocidad de atenuación es mayor que la de las placas de PCB ordinarias. Este problema "invisible", como la deformación interna del sustrato y la atenuación de sus componentes de circuito, proviene de los diferentes coeficientes de expansión de diferentes materiales. Obviamente, estos problemas no se exponen por sí mismos y no se detectan ni al principio de la prueba del circuito, pero todavía acechan en los componentes de pcb.

Aunque se ve bien después de la "reparación", es como una frase común: "la operación fue exitosa, pero el paciente murió desafortunadamente. La diferencia de temperatura entre la placa de circuito y sus componentes es de aproximadamente 349 ° c. El cambio produce el fenómeno de las "palomitas de maíz".

¿¿ dónde están las tecnologías clave para retrabajar los pcb?

El fenómeno de las "palomitas de maíz" se refiere al fenómeno de que durante el mantenimiento la humedad en un circuito integrado o SMD dentro del equipo se calienta rápidamente, lo que provoca que la humedad se expanda y provoque microcracks o grietas. Por lo tanto, la industria de semiconductores y la industria de fabricación de placas de circuito requieren que los productores reduzcan el tiempo de calentamiento tanto como sea posible antes de regresar y aumenten rápidamente la temperatura de retorno. De hecho, el proceso de retorno de los componentes de PCB ya incluye la etapa de precalentamiento antes del retorno. Ya sea que la fábrica de PCB utilice soldadura de pico de onda, soldadura de fase de gas infrarrojo o soldadura de retorno por convección, cada método generalmente requiere un tratamiento de precalentamiento o aislamiento térmico, y la temperatura suele ser de 140 - 160 ° c. Antes de implementar la soldadura de retorno, un simple calentamiento a corto plazo del PCB puede resolver muchos problemas en el proceso de retrabajo. Esto se ha llevado a cabo con éxito durante varios años en el proceso de soldadura por retorno. Por lo tanto, los beneficios de precalentar los componentes de PCB antes del retorno son múltiples.

Debido a que el calentamiento de la placa reducirá la temperatura de retorno, la soldadura de pico de onda, la soldadura infrarroja / de fase gaseosa y la soldadura de retorno convectivo se pueden soldar alrededor de 260 ° c.

3. los beneficios del precalentamiento son multifacéticos e integrales

En primer lugar, el precalentamiento o "aislamiento" de los componentes antes de iniciar el retorno ayuda a activar el flujo, eliminando los óxidos y las mascarillas superficiales de la superficie metálica a soldar, así como los volátiles del propio flujo. Por lo tanto, esta limpieza del flujo activo justo antes del retorno mejorará el efecto de humectación. El precalentamiento consiste en calentar todo el componente por debajo del punto de fusión de la soldadura y la temperatura de retorno. Esto puede reducir considerablemente el riesgo de impacto térmico en el sustrato y sus componentes. De lo contrario, el calentamiento rápido aumentará el gradiente de temperatura en el componente y provocará un choque térmico. Los grandes gradientes de temperatura producidos en el interior de los componentes forman tensiones termomecánicas que hacen que estos materiales con baja tasa de expansión térmica sean frágiles, causando grietas y daños. Las resistencias y condensadores de chip SMT son particularmente vulnerables a los choques térmicos.

Además, en el diseño del pcb, si se precalienta todo el componente, se puede reducir la temperatura de retorno y el tiempo de retorno. Si no hay precalentamiento, la única manera es aumentar aún más la temperatura de retorno o prolongar el tiempo de retorno. Ningún método es adecuado y debe evitarse.