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Prueba de espesor metálico en el diseño de pcb.
Hay dos métodos para medir el espesor del recubrimiento del patrón del circuito y el agujero a través:
1: método no destructivo - 3 método de dispersión inversa;
2: el método destructivo es el método de un microsegundo o el método de sección transversal.
1: método de prueba no destructiva.
El método no destructivo más utilizado para probar el recubrimiento de PCB es el método de dispersión inversa, un método particularmente útil para medir el recubrimiento durante la galvanoplastia de patrones conductores y a través de agujeros, después de la galvanoplastia y antes de que comience la operación de grabado. El espesor ES. Este método utiliza radioisótopos instalados en detectores adecuados para emitir autoradiación. El detector está compuesto por una excavadora de autoradiación y un receptor. Colocar el detector sobre una capa metálica que requiera detectar el grosor de la superficie. Una parte de los rayos beta emitidos por el detector impactan en la superficie metálica y reflejan la intensidad de los rayos reflejados beta a medida que aumenta el espesor del recubrimiento metálico. Con una escala estándar adecuada, el contador electrónico de rayos de la isla puede dar directamente el espesor del recubrimiento en micras.
El instrumento solo da el grosor medio del recubrimiento y se utiliza principalmente para medir el grosor del recubrimiento de aleación de oro, estaño y plomo en la lámina de cobre, el grosor de la capa de cobre en resina epoxi y el grosor del recubrimiento. Bloqueador de luz en la lámina de cobre. La prueba del espesor de varios recubrimientos requiere varias pruebas alternativas de partículas de rayos beta. Esta tecnología es un método de medición de espesor de recubrimiento rápido, preciso y no destructivo, por lo que es ampliamente utilizado en el campo del control de calidad de la fabricación de placas de circuito impreso, y los operadores no calificados pueden operar.
2: método destructivo.
La técnica de detección destructiva más utilizada es la medición directa del espesor de las microclases recubiertas de metal, incluida la preparación de muestras metalográficas y el examen bajo el microscopio.
Cortar la placa de circuito impreso de la placa de metal vertical o horizontal, observar la estructura de la capa visible bajo un microscopio y tomar una foto, lo que permite determinar el patrón conductor y los cambios de espesor del recubrimiento de la pared a través del agujero. La placa de circuito se corta horizontalmente con una sierra circular de diamante, y luego se Pule con un mortero de diamante o papel de arena con una máquina de pulido de rueda de molienda. Colocar una muestra seca al aire entre 30 y 1.000 veces bajo un microscopio, observar y fotografiar tres posiciones diferentes a través de la pared del agujero, generalmente reportando valores medios. ¿Esta técnica de microchip para recubrimientos delgados puede causar grandes errores, por ejemplo, ¿ para l? Para los recubrimientos de espesor n, el error puede ser tan alto como el 50%, pero para los recubrimientos más gruesos, para los recubrimientos de espesor 5sm, el error se reducirá considerablemente, solo el 2%.
La ventaja de esta tecnología es que se puede aplicar a recubrimientos de diversas formas, incluidos recubrimientos a través de agujeros. También se pueden obtener fácilmente otras informaciones, como el número y tipo de recubrimiento, la uniformidad del conductor, la perforación y el corte inferior, pero este método lleva mucho tiempo y requiere un operador hábil para operar.
3: prueba de perforación de pcb.
Las pruebas de permeabilidad se utilizan para detectar inconsistencias en recubrimientos, como grietas en superficies dragadas y galvanizadas. Esta prueba es particularmente importante para los dedos de oro, ya que la corrosión del metal base a través de la perforación del recubrimiento afectará negativamente las propiedades de contacto eléctrico de la superficie de los dedos de oro. Por lo tanto, el dragado y las grietas son los principales objetos de prueba de los recubrimientos de metales preciosos.
Se pueden utilizar diversas técnicas de PCB para detectar agujeros en el recubrimiento. Los más utilizados son las pruebas de registro eléctrico y algunas pruebas de dragado de reactivos de gas. Las pruebas de reactivos de gas requieren que las placas de circuito impreso galvanizadas estén expuestas al dióxido de azufre en un plazo de 24 horas. Coloque la muestra en un recipiente cerrado con una capacidad de 101, agregue 0,5 cm 3 de agua y 100 cm 3 de dióxido de azufre gaseoso al recipiente, abra el recipiente 24 horas después, inyecte 100 cm 3 de sulfuro de hidrógeno en él y cierre el recipiente. Si el recubrimiento de PCB es poroso, su metal base se corroerá y se puede observar a simple vista o bajo un microscopio. Esta prueba de agujero de PCB es la más utilizada para probar los recubrimientos de oro, metales de plomo y aleaciones de estaño y níquel en cobre y sus bases de aleación.
