Tecnología de PCB - Proceso de soldadura de la placa de circuito impreso

Los novatos a menudo no saben qué preparar y cómo prepararse durante el proceso de soldadura de pcb, que es lo que solemos llamar el proceso. A continuación se presenta brevemente el proceso de soldadura de la placa de circuito:

Preparación:

1. materiales de soldadura

1) la soldadura suele utilizar soldadura sn60 o sn63 que cumplan con los estándares comunes de los Estados unidos, o soldadura de estaño y plomo HL - snpb39.

2) los flujos suelen ser flujos de Rosina o solubles en agua, que generalmente solo se utilizan para la soldadura de picos.

3) los limpiadores deben asegurarse de que la placa de circuito no esté corroída ni contaminada. Por lo general, la limpieza se realiza con etanol anhidro (alcohol industrial), triclorofluoroetano, alcohol propano (ipa), gasolina de lavado de aviación y agua desionizada. Limpio Los detergentes específicos para la limpieza deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

2. herramientas y equipos de soldadura

1) la elección razonable de la Potencia y el tipo de Soldador eléctrico está directamente relacionada con la mejora de la calidad y la eficiencia de la soldadura. Se recomienda usar Soldador eléctrico de control de temperatura de baja tensión. La cabeza de soldador puede estar hecha de níquel, oro o cobre, y la forma debe determinarse de acuerdo con las necesidades de soldadura.

2) la máquina de soldadura de pico y la máquina de soldadura de retorno son uno de los equipos de soldadura adecuados para la producción industrial a gran escala.

Proceso de soldadura de la placa de circuito:

3. puntos clave de la operación de soldadura de la placa de circuito electrónico de PCB

1) Soldadura manual

1. revise el material aislante antes de la soldadura, sin quemaduras, quemaduras, deformaciones, grietas, etc., y sin quemaduras o daños en las piezas durante el proceso de soldadura.

2. la temperatura de soldadura generalmente debe controlarse en unos 260 grados celsius, no demasiado alta o demasiado baja, de lo contrario afectará la calidad de la soldadura.

3. el tiempo de soldadura generalmente se controla dentro de 3s. Para las piezas de soldadura con gran capacidad térmica, como las placas multicapa, todo el proceso de soldadura se puede controlar dentro de 5s; Para las piezas de soldadura de circuitos integrados y componentes térmicos, todo el proceso no debe exceder los 2 segundos. Si la soldadura no se completa en el tiempo prescrito, espere a que el punto de soldadura se enfríe para volver a soldarlo. Los estándares de calidad para la soldadura de nuevo deben ser los mismos que los estándares de soldadura para una sola soldadura. Obviamente, debido a factores como la diferencia de potencia del soldador y la capacidad térmica del punto de soldadura, no hay reglas claras a seguir al controlar realmente la temperatura de soldadura, y la situación específica debe tratarse en detalle.

4. durante el proceso de soldadura, evite que los componentes adyacentes y las placas impresas se vean afectados por el sobrecalentamiento y tome las medidas de disipación de calor necesarias para los componentes sensibles al calor.

5. antes de que la soldadura se enfríe y solidifique, la parte de soldadura debe fijarse de manera confiable, no se permite balancear y sacudir, y la soldadura debe enfriarse naturalmente. Si es necesario, se pueden tomar medidas de disipación de calor para acelerar el enfriamiento.

2) soldadura de picos

1. para garantizar que la superficie de la placa y la superficie del alambre estén penetradas rápida y completamente por la soldadura, se debe usar flujo. En general, se utilizan flujos de tipo Rosina o solubles en agua con una densidad relativa de 0,81 a 0,87.

2. las placas de circuito recubiertas de flujo deben calentarse y, en general, deben controlarse a 90 ï 1,110 grados centígrados. Dominar la temperatura de precalentamiento puede reducir o evitar puntos de soldadura afilados y redondos.

3. durante el proceso de soldadura, la temperatura de la soldadura generalmente debe controlarse en un rango de 250 grados Celsius ± 5 grados celsius. Si su temperatura es adecuada afecta directamente la calidad de la soldadura; El ángulo de inclinación de la pinza de soldadura hacia la apertura del pico debe ajustarse a 6 °. La velocidad de la línea del ritmo de soldadura debe controlarse dentro de 1 ï1,6 n / min; La altura máxima de la superficie de estaño del baño de soldadura es de unos 10 mm, y la parte superior del pico se controla generalmente en 1 / 2 ï 1 213 del espesor de la placa de circuito. El montaje excesivo hace que la soldadura fundida fluya hacia el circuito. La superficie de la tabla forma un "puente".

4. después de la soldadura del pico de la placa de circuito, se debe enfriar con un viento fuerte adecuado.

5. es necesario quitar la placa de circuito refrigerada del cable del componente.

3) soldadura por retorno

1. antes de la soldadura, la superficie de la soldadura y la parte de soldadura debe limpiarse, de lo contrario afectará directamente la calidad de la soldadura.

2. se puede controlar la cantidad de soldadura en el proceso anterior, reducir los defectos de soldadura como la soldadura virtual y el puente, y la calidad de la soldadura es buena y la fiabilidad es alta.

3. se puede utilizar una fuente de calor calentada localmente, por lo que se puede soldar en el mismo sustrato utilizando diferentes métodos de soldadura.

4. la soldadura de retorno es una pasta de soldadura que puede garantizar la composición correcta y generalmente no se mezcla con impurezas.

4. limpieza de la superficie de la placa

Una vez finalizada la soldadura de los pcb, el personal de la fábrica de PCB debe limpiar la placa de circuito a tiempo y a fondo para eliminar los flujos residuales, el aceite, el polvo y otros contaminantes. El proceso de limpieza específico se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso.