Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En las aplicaciones clave de los PCB actuales, los PCB automotrices ocupan una posición importante. Sin embargo, debido al entorno de trabajo especial, la seguridad y los requisitos de alta corriente del automóvil, tiene altos requisitos de fiabilidad y adaptabilidad ambiental de los pcb, y los tipos de tecnología de PCB involucrados también son muy amplios. Esto es un problema para las empresas de pcb. Desafío Para los fabricantes que quieren abrir el mercado de PCB automotrices, necesitan saber y analizar más sobre este nuevo mercado.
Los PCB automotrices hacen especial hincapié en la alta fiabilidad y la baja dppm. ¿Entonces, en términos de control de procesos, ¿ se puede hacer bien de acuerdo con los requisitos de ts16949? ¿¿ se ha logrado un dppm bajo? Todo esto debe evaluarse cuidadosamente. Solo ver este pastel atractivo y entrar ciegamente causará daño a la propia empresa.
Las siguientes son algunas prácticas especiales de algunas empresas representativas que se especializan en la producción de PCB automotrices durante el proceso de prueba para referencia de la mayoría de los colegas de pcb:
1. el segundo método de prueba
Algunos fabricantes de PCB utilizan el "segundo método de prueba" para aumentar la tasa de detección de placas defectuosas después de la primera ruptura de alta tensión.
2. mal sistema de prueba infalible de tableros
Cada vez más fabricantes de PCB han instalado "sistemas de marcado de placas buenas" y "cajas de prueba de placas malas" en máquinas de prueba de placas ligeras para evitar eficazmente fugas humanas. El sistema de marcado de placas buenas marca las placas pass probadas por la máquina de prueba, lo que puede evitar eficazmente que las placas de prueba o las placas malas fluyan a las manos del cliente. La Caja anti - error de la placa rota se refiere a la señal de que la Caja se abre cuando se prueba la placa pass durante la prueba; En cambio, al probar una placa de circuito rota, se cierra la Caja para permitir al operador colocar correctamente la placa de circuito de prueba.
3. establecer un sistema de calidad de PPM
En la actualidad, el sistema de calidad PPM ha comenzado a aplicarse ampliamente entre los fabricantes de pcb. Muchas personas son responsables del análisis estadístico de la devolución de la calidad anormal de los PCB en línea y la calidad anormal de los pcb. Utilizando el método de análisis estadístico del proceso de producción spc, se realiza un análisis estadístico clasificado de cada placa rota y cada placa defectuosa devuelta, y se combinan herramientas auxiliares como microchips para analizar en qué proceso de producción se producen las placas rotas y las placas defectuosas. Según los resultados de las estadísticas, podemos resolver los problemas en el proceso con destino.
4. métodos de prueba comparativos
Algunos clientes utilizan dos marcas diferentes de PCB para realizar pruebas comparativas en diferentes lotes y rastrear los lotes correspondientes de PPM para comprender el rendimiento de los dos probadores, y luego elegir mejores probadores de rendimiento para probar los PCB del automóvil.
5. mejorar los parámetros de prueba
Elija parámetros de prueba más altos para detectar estrictamente tales pcb. Porque si se elige un voltaje y umbral más altos y se aumenta el número de fugas de lectura y escritura de alta tensión, se puede mejorar la tasa de detección de la placa defectuosa de pcb. Por ejemplo, una gran empresa de PCB financiada por Taiwán en Suzhou utiliza 300v, 30m y 20 Ohm para probar PCB automotrices.
6. verificar regularmente los parámetros de la máquina de prueba
Después de que el probador funcione durante mucho tiempo, los parámetros de prueba relacionados, como la resistencia interna, se desviarán. Por lo tanto, es necesario ajustar regularmente los parámetros de la máquina para garantizar la precisión de los parámetros de prueba. Un número considerable de grandes empresas de PCB mantienen el equipo de prueba durante medio año o un año y ajustan los parámetros de rendimiento internos. Los PCB automotrices que buscan "cero defectos" siempre han sido la dirección de los esfuerzos de la mayoría de las personas de pcb. Sin embargo, debido a las limitaciones de equipos de proceso y materias primas, las 100 principales empresas de PCB del mundo todavía están explorando formas de reducir el ppm.
