Tecnología de PCB - Cómo garantizar la función y el rendimiento de la placa de copia de PCB

En el proceso de producción de pcb, los defectos causados es es por defectos tienen diferentes grados de costo en cada etapa, y cuanto antes se descubran, menor es el costo de reparación. Para garantizar la calidad de la función y el rendimiento de la placa de copia de pcb, la placa de copia de PCB necesita realizar varias pruebas después de su finalización. De lo contrario, la calidad de la placa de copia de PCB no se puede garantizar y solo se puede garantizar después de varias pruebas.

1. pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas son para que la industria de PCB detecte defectos funcionales de circuitos lo antes posible. Las condiciones y métodos de prueba eléctrica incluyen principalmente fuentes y formatos de datos de prueba, condiciones de prueba, como voltaje, corriente, aislamiento y conexión, métodos de fabricación de equipos y puntos de selección, capítulos de prueba y especificaciones de mantenimiento.

En el proceso de fabricación de pcb, las tres etapas que deben probarse son después del grabado interior, después del grabado exterior y el producto terminado.

2. métodos y equipos de prueba eléctrica

Los métodos de prueba eléctrica son: tipo especial, tipo general, tipo de sonda de vuelo, haz de electrones sin contacto, tela conductora, tipo capacitivo y prueba de cepillo eléctrico. Entre ellos, los equipos más utilizados son tres, a saber, la máquina de prueba especial y la máquina de prueba universal. Máquina y máquina de prueba de sonda de vuelo. Para comprender mejor las funciones de varios dispositivos, a continuación se compararán las características de los tres dispositivos Principales.

1. pruebas especiales

La razón por la que los ensayos de tipo especial son de tipo especial es principalmente porque las pinzas utilizadas solo se aplican a un número de material, y las placas con diferentes números de material no se pueden probar ni reciclar.

2. pruebas universales

El principio básico de la prueba universal es diseñar el diseño del Circuito de PCB de acuerdo con la cuadrícula. La posición del agujero utiliza un sustrato G10 como máscara. Solo la sonda en la posición del agujero puede pasar por la máscara para la medición eléctrica, por lo que la fabricación de la pinza es simple y rápida, y la sonda se puede reutilizar. El número de puntos de prueba universales suele superar los 10.000. Las pruebas con densidad de prueba o se llaman pruebas en línea, que son pruebas fuera de línea. Las plantillas deben estar especialmente diseñadas. En términos generales, la densidad de prueba de la prueba universal puede alcanzar el qfps.

3. prueba de sonda de vuelo

El principio de la prueba del detector de vuelo es muy simple. Solo necesita que dos sondas muevan x, y, Z para probar los dos puntos finales de cada circuito uno por uno, por lo que no necesita fabricar accesorios caros adicionales. Pero debido a que se trata de una prueba de punto final, la prueba es muy lenta.

III. comparación tecnológica

La prueba de aguja voladora es actualmente el equipo de prueba eléctrica más adecuado para la producción en pequeños lotes de PCB y muestras. Sin embargo, si se utiliza para la producción en masa media, el costo de las pruebas aumentará considerablemente debido a la lentitud de las pruebas y el alto costo del equipo. Ya sea una placa universal o una placa especial, siempre que la producción alcance una cierta cantidad, el costo de la prueba puede cumplir con el estándar de la economía de escala, y solo representa entre el 2% y el 4% del precio de venta. Sin embargo, a medida que se acelera el ritmo de cambio de los productos de pcb, el ciclo de vida del producto de una sola versión de diseño de circuito se vuelve más corto. La tecnología de descarga de haz de electrones, Cem o plasma todavía está mejorando activamente y será una solución de prueba eléctrica buena y factible si se puede mejorar la eficiencia de la prueba.