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Introducción a la placa de PCB HDI la placa de interconexión de alta sensibilidad, es decir, la placa de interconexión de alta densidad, es una placa de PCB con una densidad de distribución de líneas relativamente alta utilizando la tecnología micro - ciega y enterrada. La placa HDI tiene un circuito interno y un circuito exterior, y luego utiliza procesos como perforación y metalización en el agujero para lograr la conexión interna de cada capa del circuito.
Las placas HDI generalmente se fabrican capa por capa, y cuanto más capas hay, mayor es el nivel técnico de las placas. Las placas HDI ordinarias se ensamblan básicamente de una sola vez. El hdiv de alta gama utiliza dos o más técnicas de construcción, al tiempo que utiliza técnicas avanzadas de pcb, como agujeros de apilamiento, orificios de galvanoplastia y relleno y perforación directa láser.
Cuando la densidad del PCB aumenta a más de ocho capas, se fabrica con HDI y su costo será menor que el complejo proceso de laminación tradicional. La placa HDI es propicia para el uso de tecnología de encapsulamiento avanzada, y su rendimiento eléctrico y precisión de señal son más altos que los PCB tradicionales. Además, las placas HDI han mejorado en términos de interferencia de radiofrecuencia, interferencia de ondas electromagnéticas, descarga estática y conducción de calor.
¿¿ las placas de PCB con agujeros ciegos y enterrados se llaman placas hdi? La placa HDI es una placa de circuito de interconexión de alta densidad. Las placas recubiertas con agujeros ciegos y luego laminadas son placas hdi, divididas en primer, segundo, tercer y cuarto orden. Para un HDI de quinto orden, los agujeros enterrados simples no son necesariamente hdi.
Cómo distinguir el primer orden del HDI es relativamente simple, y el proceso y el proceso están bien controlados.
El segundo pedido comenzó con problemas, uno con problemas de alineación y el otro con problemas de punzonado y cobre. Hay muchos tipos de diseños de segundo orden. Una es que la posición de cada escalón está entrelazada. Cuando se conecta la siguiente capa adyacente, se conecta a la capa intermedia a través de un cable, lo que equivale a dos HDD de primer orden.
El segundo es que dos agujeros de primer orden se superponen, y los agujeros de segundo orden se logran mediante superposición. Procesar es similar a dos primeros pedidos, pero hay muchos puntos de proceso que requieren un control especial, como se mencionó anteriormente.
El tercer tipo es estampado directamente desde la capa exterior hasta la tercera capa (o capa n - 2). A diferencia del proceso anterior, este proceso también es más difícil de perforar.
Es una analogía de segundo orden de tercer orden.
Introducción a la tinta de placa de circuito impreso, también conocida como (tinta de placa de circuito impreso), se refiere a la tinta especial utilizada en la placa de circuito impreso, que tiene sus propiedades físicas especiales, como la viscosidad, la variabilidad y la finura de la tinta. Conocer estas propiedades físicas puede mejorar la capacidad de uso de la tinta. Cuando se utiliza, se puede lograr el mejor efecto de impresión.
En el proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso, para obtener la fidelidad de la reproducción de la imagen, la tinta debe tener una buena viscosidad y una thixotropía adecuada. ¿Entonces, ¿ cuál es la viscosidad? Es la fricción interna del líquido. Bajo la acción de fuerzas externas, una capa de líquido puede deslizarse sobre otra capa de líquido, así como la fricción ejercida por el líquido interno. Esto debe señalar específicamente que la temperatura tiene un impacto significativo en la viscosidad.
Por ejemplo: el deslizamiento de la capa interior del líquido más grueso encuentra una mayor resistencia mecánica, y la resistencia del líquido más delgado es menor. ¿¿ qué es la variabilidad? La variabilidad es en realidad una propiedad física del líquido. La viscosidad se reducirá bajo agitación y se recuperarán rápidamente las características de viscosidad originales después de la reposo. A través de la agitación, la acción tixotrópica dura mucho tiempo, lo que es suficiente para reconstruir su estructura interna. Para lograr un efecto de impresión de malla de alambre de alta calidad, la tixotropía de la tinta es muy importante.
Especialmente durante el proceso de raspado de la tinta, la tinta se mezcla para licuarla. Este efecto acelera el paso de la tinta a través de la pantalla y promueve la conexión uniforme de la tinta separada por la pantalla. Una vez que el raspador deja de moverse, la tinta vuelve a la reposo y su viscosidad vuelve rápidamente a los datos originales necesarios. Por lo tanto, en el caso de la operación manual, la experiencia técnica del técnico es muy exigente, por lo que la uniformidad de la tinta será buena durante el proceso de empuje y tracción. Si se trata de una operación mecánica, será más simple.
El segundo es la finura: los pigmentos y los rellenos minerales son generalmente sólidos, y después de un pulido fino, su tamaño de partícula no supera los 4 / 5 micras. Este valor es más preciso, formando un Estado fluido uniforme en forma sólida. de esta manera, el color de soldadura de bloqueo impreso se ve muy completo y uniforme.
Precauciones para el uso de la tinta primero
La temperatura requiere que, en cualquier caso, la temperatura de la tinta se mantenga por debajo de 20 - 25 ° C y la temperatura no cambie demasiado, de lo contrario afectará la viscosidad de la tinta y la calidad y eficacia de la serigrafía. Especialmente cuando la tinta se almacena al aire libre o a diferentes temperaturas, debe colocarse a temperatura ambiente durante unos días antes de su uso, de lo contrario el tanque de tinta puede alcanzar la temperatura de funcionamiento adecuada.
Esto se debe a que el uso de tinta fría puede causar un fracaso en la impresión de pantalla y causar problemas innecesarios. Por lo tanto, para mantener la calidad de la tinta, es mejor almacenarla a temperatura ambiente o en condiciones de proceso.
Segundo
Antes de su uso, la tinta debe mezclarse completamente y cuidadosamente, manual o mecánicamente. Si el aire entra en la tinta, deje reposar durante un tiempo durante su uso. si es necesario diluirla, primero debe mezclarla completamente y luego comprobar su viscosidad. El cartucho de tinta debe sellarse inmediatamente después de su uso. Al mismo tiempo, no vuelva a poner la tinta en la pantalla en el cartucho de tinta y mezcle con la tinta no utilizada.
Tercero
Debe estar equipado con un agente de limpieza especial para limpiar la tinta y debe ser muy completo y limpio. No importa de qué color sea la tinta, debe limpiarse una vez. Es mejor usar un disolvente limpio para que no afecte el uso de otras tintas de color.
Cuarto
El secado de la tinta debe realizarse en un equipo con un buen sistema de escape para garantizar que la calidad de la tinta no cambie significativamente.
En general, durante el proceso de impresión real, es necesario operar los estándares y mantener las condiciones de operación para que las operaciones de impresión de pantalla se realicen en el sitio de operación que cumpla con los requisitos técnicos del proceso.
