Tecnología de PCB - Método de tasa de defectos de PCB

En las aplicaciones clave de los PCB actuales, los PCB para automóviles ocupan una posición importante. La placa de copia de pcb, pero debido al entorno de Trabajo Especial del automóvil, la seguridad y los requisitos de alta corriente, tiene mayores requisitos para la fiabilidad y adaptabilidad ambiental de los pcb, y los tipos de tecnología de PCB involucrados también son amplios, lo que es un desafío para las empresas de pcb; Para los fabricantes que quieren abrir el mercado de PCB automotrices, necesitan saber y analizar más sobre este nuevo mercado.

Los PCB automotrices hacen especial hincapié en la alta fiabilidad y la baja dppm. ¿Entonces, ¿ nuestra empresa tiene una acumulación de tecnología y experiencia en la fabricación de alta fiabilidad? ¿¿ es esto consistente con la dirección futura del desarrollo de productos? ¿En términos de control de procesos, ¿ puede hacerlo bien de acuerdo con los requisitos de ts16949? ¿¿ se ha logrado un dppm bajo? Todo esto debe evaluarse cuidadosamente. Entrar ciegamente es solo para ver este pastel atractivo, que causará daño a la propia empresa.

La siguiente es la parte representativa de las prácticas especiales de los fabricantes profesionales de PCB durante las pruebas de automóviles para referencia de la mayoría de los colegas de pcb:

1. el segundo método de prueba

Algunos fabricantes de PCB utilizan el "método de prueba secundaria" para mejorar la probabilidad de encontrar placas defectuosas después de la primera ruptura de alta tensión.

2. sistema de prueba infalible de placas rotas

Cada vez más fabricantes de PCB han instalado "sistemas de marcado de placas buenas" y "cajas de prevención de errores de placas malas" en probadores de placas ligeras para evitar eficazmente fugas humanas. Un buen sistema de marcado de placas marca las placas pass probadas por la máquina de prueba, lo que puede evitar eficazmente que las placas probadas o las placas rotas entren en manos del cliente. La Caja anti - error de la placa rota se refiere a la señal de que la Caja se abre cuando se prueba la placa pass durante la prueba; Por el contrario, cuando se prueba una placa de circuito rota, la Caja está cerrada para permitir al operador colocar correctamente la placa de circuito probada.

3. establecer un sistema de calidad de PPM

En la actualidad, el sistema de calidad PPM ha comenzado a aplicarse ampliamente entre los fabricantes de pcb. Entre los muchos clientes de nuestra empresa, hitachichemical de Singapur es el más referencial en términos de sus aplicaciones y resultados. Más de 20 personas en la fábrica son responsables del análisis estadístico de la devolución de la calidad anormal de los PCB en línea y la calidad anormal de los pcb. Utilizando el método de análisis estadístico del proceso de producción spc, se realiza un análisis estadístico clasificado de cada placa rota y cada placa defectuosa devuelta, y se combinan herramientas auxiliares como microchips para analizar en qué proceso de producción se producen las placas rotas y las placas defectuosas. Según los resultados de las estadísticas, podemos resolver los problemas en el proceso con destino.

4. métodos de prueba comparativos

Algunos clientes utilizan dos marcas diferentes de PCB para realizar pruebas comparativas en diferentes lotes de PCB y rastrear los lotes correspondientes de PPM para comprender el Estado de rendimiento de los dos probadores, y luego eligen mejores probadores de rendimiento para probar los PCB automotrices.

5. mejorar los parámetros de prueba

Elija parámetros de prueba más altos para detectar estrictamente tales pcb. El material de fundición OEM pcba, porque si se opta por un voltaje y umbral más altos, aumentará el número de fugas de lectura de alta tensión, lo que puede mejorar la tasa de detección de placas defectuosas de pcb. Por ejemplo, una gran empresa de PCB financiada por Taiwán en Suzhou utiliza 300v, 30m y 20 Ohm para probar PCB automotrices.