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La pintura a prueba de tres es una pintura de fórmula especial para proteger la placa de circuito y el equipo relacionado de la erosión ambiental. La tercera pintura protectora tiene una buena resistencia a altas temperaturas y bajas temperaturas; Una vez solidificada, se forma una película protectora transparente que se puede utilizar en condiciones químicas (como combustible, refrigerante, etc.), vibraciones, humedad, niebla salada, humedad y altas temperaturas. protege el circuito de daños. En estas condiciones, la placa de circuito puede presentar corrosión, crecimiento de moho, cortocircuito, etc., con buena resistencia al aislamiento, humedad, resistencia a las fugas, resistencia al polvo, anticorrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia al moho, resistencia a la aflojamiento y aislamiento de piezas y resistencia a la corona.
La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de humedad reducirá en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelerará la descomposición a alta velocidad, reducirá el valor q y corroerá los conductores. A menudo vemos verde cobre en la parte metálica de la placa de circuito impreso.
Cuando el entorno de operación puede verse afectado por factores adversos, la aplicación de tres pinturas protectoras en placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la disminución del rendimiento de la operación electrónica. Si esta pintura es capaz de mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, por ejemplo, más allá de la vida útil del producto, se puede considerar que se ha logrado el propósito de la pintura.
Los tres recubrimientos protectores de acrílico son flexibles y pueden proporcionar una protección integral. Debido a que es un sistema de un solo componente, tiene una buena adherencia, una operación simple, bajos requisitos para equipos y condiciones, una construcción conveniente, alta transparencia, alto brillo y un ciclo de operación corto. Por lo tanto, son fáciles de usar y eliminar. Algunos productos acrílicos cumplen con los estándares militares. Se secan rápidamente sin secarse y se pueden eliminar con un disolvente orgánico compatible. Por lo tanto, esta pintura de tres resistencias para placas de circuito es uno de los productos más comunes y efectivos en el mercado.
Si los tres recubrimientos protectores son tóxicos depende del tipo de diluyente y disolvente de los tres recubrimientos protectores utilizados. Si la pintura tripartita utiliza tolueno o xileno como diluyente, este producto químico es perjudicial para el cuerpo humano. Si se utilizan sustancias nocivas como lípidos y alcoholes, son menores. El xileno es moderadamente tóxico, irritante para los ojos y el tracto respiratorio superior, y tiene un efecto anestésico en el sistema central a altas concentraciones.
Aunque ahora hay muchos recubrimientos de protección ambiental en el mercado, en el uso real, todavía necesitamos tomar medidas de protección y usar máscaras antigás cuando los usamos.
Hay cuatro tipos de tres procesos de recubrimiento:
1. el cepillado es universal y puede producir un excelente efecto de recubrimiento en una superficie lisa.
2. el uso de tanques de pulverización se puede aplicar fácilmente al mantenimiento y la producción a pequeña escala. Las pistolas de pulverización son adecuadas para la producción a gran escala, pero estos dos métodos de pulverización requieren una alta precisión de operación y pueden producir lugares en los que la parte inferior de los componentes de sombra no está cubierta con tres pinturas protectoras).
3. la inmersión automática puede garantizar la integridad de la película y no causará desperdicio de materiales debido a la pulverización excesiva.
4. el recubrimiento selectivo es preciso, no desperdicia materiales y es adecuado para recubrimientos en grandes cantidades, pero tiene altos requisitos para equipos de recubrimiento. Lo más adecuado para la laminación en masa. El uso de la tabla XY compilada puede reducir la cobertura. Cuando se pinta la placa de pcb, hay muchos conectores que no necesitan pintura. El papel adhesivo es demasiado lento y queda demasiado pegamento al rasgarlo. Dependiendo de la forma, el tamaño y la ubicación del conector, considere hacer una tapa combinada y posicionarla con un agujero de montaje. cubra con piezas que no requieran pintura.
Requisitos del proceso de operación de tres pinturas protectoras
1. limpiar y hornear las tablas para eliminar la humedad. El polvo, la humedad y la grasa de la superficie del objeto a recubrir deben eliminarse antes de que pueda desempeñar plenamente su papel protector. Una limpieza completa garantiza la eliminación completa de los residuos corrosivos y permite que los tres recubrimientos protectores se adhieran bien a la superficie de la placa de circuito. Condiciones de secado: 60 ° c, 10 - 20 minutos, después de sacarlo del horno, el efecto de recubrimiento será mejor cuando esté caliente
2. aplicar con el método de cepillado, el área de cepillado debe ser mayor que el área ocupada por el equipo para garantizar que el equipo y la almohadilla estén completamente cubiertos.
3. al cepillarse, la tabla debe colocarse lo más plana posible, no debe haber goteo de agua después del cepillado, el cepillado debe ser plano, no debe haber partes desnudas, preferiblemente entre 0,1 y 0,3 mm.
4. antes de cepillarse y pulverizar, asegúrese de que el producto diluido se revuelva completamente y se deje 2 horas antes de cepillarse o pulverizar. Use un cepillo de fibra natural de alta calidad y cepille suavemente a temperatura ambiente. Si se utiliza maquinaria, se debe medir la viscosidad de la pintura (con un agente de viscosidad o una taza de flujo) y se puede ajustar la viscosidad con un diluyente.
5. los componentes de la placa de circuito deben sumergirse verticalmente en la ranura de pintura. El conector no debe sumergirse y, a menos que se cubra con cuidado, la placa de circuito debe sumergirse durante un minuto hasta que la burbuja desaparezca y luego extraerla lentamente. Se formará una película uniforme en la superficie de la placa de circuito. Se debe permitir que la mayoría de los residuos de pintura fluyan de la placa de circuito a la máquina de inmersión. El tfcf tiene diferentes requisitos de recubrimiento. La velocidad de inmersión de la placa de circuito o componente no debe ser demasiado rápida para evitar demasiadas burbujas de aire.
6. cuando se vuelva a usar después de remojar, si hay descamación en la superficie, retire la piel y continúe usando.
7. después de cepillarlo, colócalo plano en el soporte y prepárate para solidificarse. El método de calentamiento es acelerar el curado del recubrimiento. Si la superficie del recubrimiento es desigual o contiene burbujas, debe colocarse en un horno de alta temperatura durante más tiempo y solidificarse a temperatura ambiente para que el disolvente brille.
Precauciones:
1. si desea obtener un recubrimiento más grueso, es mejor aplicar dos capas más delgadas y exigir que la segunda capa solo se aplique después de que la primera esté completamente seca.
2. al recubrir los pcb, no se permite material de recubrimiento en los conectores generales, tomas de software, interruptores, radiadores, áreas de disipación de calor y áreas de plug - IN. Se recomienda cubrir con una máscara de soldadura desgarrable.
3. espesor de la película: el espesor de la película depende del método de aplicación. La cantidad de diluyente añadida es grande, la viscosidad del pegamento es baja y el espesor del pegamento es delgado; Por el contrario, el pegamento tiene una alta viscosidad y un espesor grueso.
4. todas las operaciones de pintura se llevarán a cabo a no menos de 16 grados centígrados y a una humedad relativa inferior al 75%. Como material compuesto, los PCB absorben agua. Si no se elimina la humedad, la pintura tripartita no la protege completamente. el secado previo y al vacío puede eliminar la mayor parte de la humedad.
Método para reparar el dispositivo de recubrimiento
Si repara un equipo cubierto, solo necesita tocar el hierro de bola de soldadura directamente con el recubrimiento para desmontar el componente. Después de instalar los nuevos componentes, limpie la zona con un cepillo o un disolvente, luego seque y reutilizar. la pintura está bien pintada.
Las fábricas de PCB deben entender por qué la humedad es la causa más destructiva de los circuitos de pcb, ahorrando así costos.
