Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
¿¿ cómo es exactamente la industria 4.0? Vamos a peinar: la industria 1.0 es la era de la fabricación de maquinaria, la industria 2.0 es la era de la electrificación y la automatización, y la industria 3.0 es la era de la información electrónica. "Industria 4.0" representa un modelo de fabricación inteligente altamente flexible, personalizado y digital a través de la conexión en tiempo real y la comunicación efectiva de personas, equipos y productos.
La industria 4.0 se propone en el contexto del Internet de las cosas, los servicios en la nube y el Big data. El profesor ma Jianguo de la Universidad de Tianjin lo define como: Internet de las cosas = sistemas inteligentes integrados + redes, industria 4.0 = Internet de las cosas + fabricación.
¿¿ qué es un sistema inteligente integrado? En lo que respecta a la industria de pcb, la adición de algunas funciones inteligentes de los equipos de producción de pcb, como la inducción automática, el juicio de identificación automática y el ajuste automático, es un sistema inteligente integrado. A través de equipos inteligentes de producción de PCB (es decir, sistemas inteligentes integrados), cada equipo de PCB está conectado a la red y se "comunica" entre sí a través del sistema ERP para formar el Internet de las cosas en la industria de pcb. Con el Internet de las cosas y la fabricación de pcb, se convirtió en la industria 4.0 de la industria de pcb.
Para ayudar a todos a comprender mejor el concepto de Industria 4.0, también podríamos diseñar un escenario de operación de fábrica en la era de la industria 4.0 a la luz de la realidad.
Escenario 1: la compra de un automóvil puede ser personalizada en un futuro próximo. abra la aplicación SMART car Factory en su teléfono, elija un modelo de cientos de configuraciones y luego introduzca un pedido personalizado como el requisito de "decorar el interior del automóvil como hulk". aproximadamente un mes después, el automóvil de la versión Hulk diseñado y fabricado por la línea de montaje 4.0 de la industria para usted será entregado a la puerta de la compra. el precio no será mucho más caro que el coche producido en masa.
Debido a la complejidad del diseño y fabricación de PCB y la versatilidad única de sus funciones, la industria de PCB no personalizará cada PCB como los automóviles u otros bienes de consumo. Sin embargo, con el impacto de la personalización personalizada, el número de pedidos cambiará de grandes a pequeños lotes. Por ejemplo, el tablero de automóviles pcb. Debido a la personalización personalizada de la industria automotriz, la industria automotriz logrará cero inventarios, pero los fabricantes de automóviles clasifican y agregan regularmente los modelos personalizados, y luego hacen pedidos de PCB en función del modelo (el mismo debido a la versatilidad de la función de pcb. los mismos PCB se utilizan en los modelos de automóviles). Enviar el PCB completado al fabricante de automóviles, como en el lugar.
Escenario 2: en las fábricas de pcb, los equipos de automatización inteligentes no solo tienen tecnología de producción avanzada y una eficiencia de producción súper alta, sino que también pueden "comunicarse" entre sí o "comunicarse" con el sistema erp. los equipos se pueden firmar de acuerdo con el módulo del sistema erp. la información de producción de pedidos introducida en el módulo de Ingeniería ajustará automáticamente los parámetros de producción, y luego la máquina y el equipo introducirán automáticamente los resultados de producción (cantidad de producción, tiempo, cantidad de productos buenos y defectuosos, etc.) en el sistema erp, y el sistema ERP ajustará automáticamente los parámetros de producción y la producción. los resultados resumirán y analizarán automáticamente los mejores parámetros de producción y la eficiencia de producción, determinarán con precisión el Estado de producción del equipo e incluso predicen fallas del equipo, y realizarán mantenimiento preventivo oportuno, ampliando así la vida útil del equipo.
A partir del análisis extendido de los dos escenarios anteriores, se puede especular que la industria de PCB cambiará en los siguientes aspectos:
1. el modo de producción en masa desaparecerá gradualmente y será reemplazado por pequeños lotes de allegro.
2. los equipos tradicionales de PCB serán eliminados gradualmente y reemplazados por equipos de producción automatizados inteligentes, como los equipos que pueden ajustar automáticamente los parámetros de producción de acuerdo con la información de producción. Puede escanear automáticamente el Código de barras en el PCB para identificar las características de producción y calidad de cada pcb.
3. el diseño del taller se mejorará gradualmente de la línea de montaje descentralizada tradicional a la línea de montaje centralizada. Los talleres de producción tradicionales están compuestos por equipos manuales o semiautomáticos, y el transporte de productos se realiza manualmente, por lo que la distribución de varios equipos es relativamente floja. En la era de la industria 4.0, todos los dispositivos están automatizados de manera inteligente, los dispositivos de proceso superior e inferior se pueden conectar y los PCB se pueden transferir automáticamente del proceso superior al siguiente sin necesidad de procesamiento manual. Esto requiere la disposición de varios equipos en una línea de montaje para facilitar la logística y el transporte.
4. casi no hay personal de producción ni personal de entrada de datos en el taller. Cuando todos los equipos de producción se convierten en automatización inteligente, solo tiene que introducir la información del pedido y la información de producción en el sistema ERP de una sola vez al hacer el pedido, el sistema ERP generará un código de barras único de acuerdo con las características del pedido, y cada equipo sobrevivirá automáticamente en el Código de barras basado en erp. La información ajusta los parámetros de producción, y cada máquina y proceso de equipo se puede comunicar entre sí a través del sistema erp. Por ejemplo, cuando la producción de placas del proceso anterior está llegando a su fin, se puede transmitir al siguiente proceso a través del sistema ERP y ajustar el equipo del siguiente proceso con antelación. Parámetros que ahorran tiempo de producción. Además, el tiempo de producción y los resultados de cada equipo se importarán automáticamente al sistema erp, que resumirá y analizará los datos.
5. como parte clave para lograr la industria 4.0, la gestión de la información será cada vez más perfecta. Por ejemplo, el plan junen ERP introducirá las siguientes mejoras en la gestión de la información:
En la era de la industria 4.0, la demanda personalizada hará que el ciclo de producción de PCB sea cada vez más corto. Por lo tanto, la prioridad de la gestión de la información es ayudar a las fábricas a reducir los tiempos de espera de rotación y acelerar los ciclos de producción. Cuando el cliente hace un pedido a través de la aplicación móvil o en línea, el sistema juneng ERP calculará automáticamente y determinará todos los materiales necesarios para el lote de pedidos de acuerdo con las características del pedido, y juzgará si los materiales son suficientes a tiempo a través de juneng erp. Si no, el sistema junen ERP hará pedidos automáticamente a los proveedores de materiales y preparará los materiales en el tiempo más rápido posible.
El sistema junen ERP permite la interconexión de procesos y equipos por tuberías. La entrada manual es solo un paso para hacer un pedido. Otros procesos se completan a través de un diálogo entre junen ERP y la máquina. Por ejemplo, ERP transmite la información de producción de pedidos a máquinas y equipos. Aunque la maquinaria y el equipo transmitirán los resultados de la producción a Jun en erp, debido a que cada enlace está conectado a una línea de montaje, la producción de PCB no puede continuar cuando hay un problema en un enlace. De esta manera, se pueden reducir los errores causados es es por la aleatoriedad de la entrada humana, y también se puede evitar el problema de que no se puede detectar y rastrear a tiempo debido a la superposición de procesos.
