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El equipo de procesamiento láser de aplicación de PCB cerámicos se utiliza principalmente para cortar y perforar. Debido a que el corte láser tiene más ventajas técnicas, se ha utilizado ampliamente en la industria del Corte de precisión. Echemos un vistazo a las ventajas de la tecnología de corte láser en las aplicaciones de pcb. Dónde se refleja.
Ventajas y análisis del procesamiento láser de PCB de sustrato cerámico
Los materiales cerámicos tienen buenas propiedades eléctricas y de alta frecuencia, así como Alta conductividad térmica, estabilidad química y estabilidad térmica. Son materiales de encapsulamiento ideales para la producción de circuitos integrados a gran escala y módulos electrónicos de potencia. El procesamiento láser de placas de circuito impreso de sustratos cerámicos es una tecnología de aplicación importante en la industria microelectrónica. Esta tecnología es eficiente, rápida y precisa, y tiene un alto valor de aplicación.
Ventajas del procesamiento láser de PCB de sustrato cerámico:
1. el punto láser es pequeño, la densidad de energía es alta, la calidad de Corte es buena y la velocidad de Corte es rápida;
2. el pequeño espacio de corte ahorra materiales;
3. el procesamiento láser es fino, la superficie de Corte es Lisa y sin burras;
4. la zona de influencia térmica es pequeña.
En comparación con el tablero de fibra de vidrio, el PCB del sustrato cerámico es relativamente frágil y tiene altos requisitos técnicos para el proceso. Por lo tanto, la tecnología de perforación láser se utiliza generalmente.
La tecnología de perforación láser tiene las ventajas de alta precisión, velocidad rápida, alta eficiencia, perforación por lotes a gran escala, adecuada para la mayoría de los materiales blandos y duros, sin pérdida de herramientas, etc. Se ajusta a la interconexión de alta densidad de placas de circuito impreso. Requisitos de desarrollo. El sustrato cerámico que utiliza el proceso de perforación láser tiene las ventajas de una alta fuerza de unión entre cerámica y metal, sin desprendimiento, ampollas, etc., logrando el efecto de crecer juntos, con una alta planitud de la superficie, una rugosidad de 0,1 a 0,3 micras, un rango de apertura de perforación láser de 0,15 - 0,5 mm, e incluso puede ser tan fino como 0,06 mm.
Diferencias en el corte de sustratos cerámicos por diferentes fuentes de luz (ultravioleta, verde, infrarroja)
Diferencia 1:
La longitud de onda del sustrato cerámico cortado por láser de fibra óptica infrarroja es de 1064 nm, la longitud de onda de la luz verde es de 532 nm y la longitud de onda de los rayos ultravioleta es de 355 nm.
El láser de fibra infrarroja puede lograr una mayor Potencia y, al mismo tiempo, una mayor zona de influencia térmica;
La luz verde es ligeramente mejor que el láser de fibra óptica, y la zona de influencia térmica es pequeña;
El láser ultravioleta es un modo de procesamiento que destruye los enlaces moleculares de los materiales y tiene una zona de influencia térmica mínima. Esta es también una leve carbonización en el procesamiento verde durante el corte de placas de circuito de PCB no metálicas, mientras que el láser ultravioleta puede lograr poca o ninguna carbonización. La causa de la carbonización.
Diferencia 2:
En el campo de los pcb, las máquinas de corte láser ultravioleta pueden tener en cuenta el corte de placas blandas fpc, el corte de chips IC y algunos Cortes de metales ultrafinos, mientras que las máquinas de corte láser verde de alta potencia solo pueden cortar placas duras de PCB en el campo de los pcb. Aunque el Corte también se puede hacer en placas de circuito y chips ic, el efecto de Corte es mucho menor que el láser ultravioleta.
En términos de efecto de procesamiento, debido a que la máquina de corte láser ultravioleta es una fuente de luz fría, el efecto térmico es menor y el efecto es más ideal.
El Corte de la placa de circuito impreso (sustrato no metálico, sustrato cerámico) adopta el modo de escaneo del medidor de corriente, y se pela capa por capa para formar un Corte. El uso de máquinas de corte láser ultravioleta de alta potencia se ha convertido en el mercado principal en el campo de los pcb.
