Tecnología de PCB - Introducción detallada de la tecnología de procesamiento láser de placas de circuito impreso cerámicas

Discusión sobre el procesamiento láser de placas de circuito cerámicas

Uno Principio de procesamiento láser:

El procesamiento láser utiliza la energía de la luz para lograr una alta densidad de energía en el foco después de ser enfocado por la lente, y se procesa a través de efectos fototérmicos. El procesamiento láser no requiere herramientas, la velocidad de procesamiento es rápida y la deformación de la superficie es pequeña, por lo que se pueden procesar varios materiales. Los rayos láser se utilizan para realizar diversos procesos de materiales, como perforación, corte, rayado, soldadura, tratamiento térmico, etc. ciertas sustancias con niveles de energía subestable absorben energía luminosa estimulada por fotones externos, haciendo que el número de átomos de alto nivel energético sea mayor que el número de átomos de bajo nivel energético, la inversión del número de partículas. Si se irradia un haz de luz y la energía del fotón es igual a la diferencia correspondiente entre estas dos energías, se produce radiación estimulada y se emite una gran cantidad de energía luminosa.

Dos Características del procesamiento láser:

1. la densidad de potencia del láser es alta, y la temperatura de la pieza de trabajo aumenta rápidamente y se derrite o se evapora después de absorber el láser. Incluso los materiales con alto punto de fusión, alta dureza y fragilidad (como cerámica, diamante, etc.) se pueden procesar a través del láser;

2. la cabeza láser no entra en contacto con la pieza de trabajo y no hay problema de desgaste de la herramienta de procesamiento;

3. la pieza de trabajo no está estresada y no es fácil de contaminar;

4. se puede procesar la pieza de trabajo en movimiento o el material sellado en la carcasa de vidrio;

5. el ángulo de divergencia del haz láser puede ser inferior a 1 miliarco, el diámetro del punto puede ser tan pequeño como micras y el tiempo de acción puede ser tan corto como nanosegundos y picosegundos. Al mismo tiempo, la Potencia de salida continua de los láseres de alta potencia puede alcanzar entre kilovatios y diez kilovatios. Por lo tanto, el láser no solo es adecuado para el micromecanizado de precisión, sino también para el procesamiento de materiales a gran escala;

6. el haz láser es fácil de controlar y combinar fácilmente con maquinaria de precisión, tecnología de medición de precisión y computadoras electrónicas para lograr un alto grado de automatización y alta precisión de procesamiento;

7. en entornos hostiles u lugares inaccesibles para otras personas, se puede utilizar un robot para el procesamiento láser.

3. ventajas del procesamiento láser:

El procesamiento láser es un procesamiento sin contacto, la energía de los haces láser de alta energía y su velocidad de movimiento son ajustables, por lo que se pueden lograr varios propósitos de procesamiento. Puede procesar una variedad de metales y no metálicos, especialmente materiales de alta dureza, alta fragilidad y alto punto de fusión. La flexibilidad del mecanizado láser se utiliza principalmente para corte, tratamiento de superficie, soldadura, marcado y punzonado. El tratamiento de la superficie láser incluye endurecimiento de Transición de fase láser, revestimiento láser, aleación de la superficie láser y fusión de la superficie láser. Tiene principalmente las siguientes ventajas únicas:

1. el procesamiento láser es adoptado, con alta eficiencia de producción, calidad confiable y buenos beneficios económicos.

2. las piezas de trabajo en contenedores cerrados se pueden procesar de diversas maneras a través de medios transparentes; En entornos hostiles u otros lugares inaccesibles, los robots se pueden utilizar para el procesamiento láser.

3. no hay desgaste de "herramienta" durante el procesamiento láser, ni "fuerza de corte" que actúe sobre la pieza de trabajo.

4. se puede procesar una variedad de metales y no metálicos, especialmente materiales de alta dureza, alta fragilidad y alto punto de fusión.

5. los rayos láser son fáciles de guiar y enfocar para lograr la conversión en diversas direcciones, y es muy fácil trabajar con sistemas CNC para procesar piezas complejas, por lo que es un método de mecanizado extremadamente flexible.

6. mecanizado sin contacto, sin impacto directo en la pieza de trabajo, por lo que sin deformación mecánica, y la energía del haz láser de alta energía y su velocidad de movimiento son ajustables, por lo que se pueden lograr múltiples propósitos de mecanizado.

7. durante el procesamiento láser, el haz láser tiene una alta densidad de energía, una velocidad de procesamiento rápida y un procesamiento local, lo que no tiene ningún impacto o impacto mínimo en las piezas sin irradiación láser. Por lo tanto, su área de influencia térmica es pequeña, la deformación térmica de la pieza de trabajo es pequeña y la cantidad de procesamiento posterior es pequeña.

8. el ángulo de divergencia del haz láser puede ser inferior a 1 miliarco, el diámetro del punto puede ser tan pequeño como micras y el tiempo de acción puede ser tan corto como nanosegundos y picosegundos. Al mismo tiempo, la Potencia de salida continua del láser de alta potencia puede alcanzar el orden de magnitud de kilovatios a 10 KW. Por lo tanto, el láser no solo es adecuado para el micromecanizado de precisión, sino también para el procesamiento de materiales a gran escala. El haz láser es fácil de controlar y se combina fácilmente con maquinaria de precisión, tecnología de medición de precisión e informática electrónica para lograr un alto grado de automatización y alta precisión de procesamiento.

Cuatro Situación real de la producción actual de placas cerámicas:

1. estampado, la máquina láser convencional puede alcanzar más de 10 microporos por segundo, y la máquina láser especial puede alcanzar más de 100 microporos. la eficiencia sigue siendo alta.

2. la línea, la línea es relativamente más simple que el punzonado, y la eficiencia es más rápida. En la actualidad, para los marcos exteriores convencionales, 1pnl se puede completar en unos 30 segundos; El objetivo principal es evitar errores de salto y desviaciones de Corte.

La tecnología de procesamiento láser de PCB cerámicos se ha utilizado ampliamente en muchos campos. Con el progreso continuo de la investigación en tecnología, equipos y procesos de procesamiento láser, tendrá perspectivas de aplicación más amplias. Debido a la pequeña entrada de calor de la pieza de trabajo durante el procesamiento de PCB cerámicos, la zona de influencia térmica y la deformación térmica son pequeñas; La eficiencia del procesamiento es alta y la automatización es fácil de realizar. Se puede ver que la tecnología de corte de sustratos cerámicos de hoy ha logrado un desarrollo de largo alcance.