Tecnología de PCB - Ventajas del PCB cerámico

Los PCB cerámicos también se llaman sustratos cerámicos. Se refieren a placas de circuito con varias capas de cables o placas cerámicas metálicas en un lado, con conductividad térmica, alta estanqueidad, alto aislamiento y buenas propiedades eléctricas. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y el desarrollo de la inteligencia, la integración y la miniaturización, se plantean mayores requisitos para el proceso de producción de placas de circuito impreso cerámicas. ¿¿ qué procesos se utilizan para fabricar placas de circuito impreso cerámicas?

1. placas de circuito cerámicas de alta precisión con proceso DPC

La mayoría de las placas de circuito de alta precisión, alta integración y alta cerámica utilizan la tecnología de película dpc, que puede lograr un cableado preciso, el ancho y la distancia entre líneas pueden ser de 0,05 mm o menos, y se pueden utilizar como almohadillas, electrodos, cables de oro, etc.

2. los procesos DBC o amb se utilizan principalmente en sustratos de alta conductividad térmica y alto aislamiento.

El cobre se suele convertir en una placa de cobre cubierta con una capa de cobre más gruesa, lo que requiere una mayor Unión metálica. Si los requisitos de unión metálica son más altos, se utiliza el proceso amb, generalmente cerámica de nitruro de aluminio o cerámica de nitruro de silicio como recubrimiento cerámico amb. El metal recubierto de cobre cerámico amb tiene una fuerte fuerza de unión, y a través del proceso de fabricación amb se puede lograr una fuerza de unión inferior a 800um.

En tercer lugar, los procesos complejos requieren un proceso de co - cocción a alta temperatura htcc o un proceso de co - cocción a baja temperatura ltcc para la interconexión multicapa.

Por ejemplo, cuando las placas de circuito cerámico de alta frecuencia se utilizan en dispositivos de alta potencia, el proceso de cocaína a baja temperatura ltcc es el más utilizado, y el proceso de cocaína a alta temperatura ltcc puede lograr requisitos complejos para la integración de dispositivos pasivos de dispositivos semiconductores. Ltcc es más adecuado para la comunicación de alta frecuencia.

Si se trata de la diferencia entre la cocaína a alta temperatura y la cocaína a baja temperatura:

Tanto htcc como ltcc tienen una alta relación de distribución de impresión de combustión única, un espesor controlable de la capa dieléctrica, una superficie lisa y un número infinito de capas.

Los materiales cerámicos cocreados a alta temperatura son principalmente alúmina, mullita y nitruro de aluminio como los principales componentes de la cerámica, y el polvo cerámico htcc no agrega materiales de vidrio. El tamaño del conductor está hecho de tamaño de resistencia térmica de metales de alto punto de fusión como tungsteno, molibdeno, molibdeno y manganeso. El rango de temperatura de sinterización es de 900 a 1000 grados. Debido a las altas temperaturas de combustión, htcc no puede usar materiales metálicos de bajo punto de fusión como oro, plata y cobre. debe usar materiales metálicos refractarios como tungsteno, molibdeno y manganeso. estos materiales tienen poca conductividad eléctrica y pueden causar defectos como retrasos en la señal, por lo que no son adecuados para sustratos de circuitos de micromensaje de alta velocidad o alta frecuencia. Sin embargo, debido a que el sustrato htcc tiene las ventajas de alta resistencia estructural, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y alta densidad de cableado, tiene amplias perspectivas de aplicación en circuitos de microansamblaje de alta potencia.

Htcc alta temperatura coproducción de PCB cerámicos

Para garantizar una alta densidad de unión por combustión a bajas temperaturas, es habitual agregar vidrio amorfo, vidrio cristalino y óxido de bajo punto de fusión a los componentes para promover la sinterización. los compuestos de vidrio y cerámica son un material cerámico típico de cocaína a baja temperatura. Además, hay materiales compuestos de vidrio cristalino, vidrio cristalino y cerámica, así como cerámica sinterizada líquida. Los metales utilizados son materiales altamente conductores (ag, cu, au y sus aleaciones, como AG - pd, AG - pt, au - pt, etc.). El rango de temperatura de sinterización es de 1600 a 1800 grados. El ltcc utiliza au, ag, cobre y otros metales de alta conductividad y bajo punto de fusión como materiales conductores. Debido a la baja Permitividad de la vitrocerámica y su bajo rendimiento de pérdida a alta frecuencia, ltcc es muy adecuado para dispositivos de radiofrecuencia, microondas y ondas milimétricas. Se utiliza principalmente en comunicaciones inalámbricas de alta frecuencia, aeroespacial, memoria, unidades, filtros, sensores, electrónica automotriz y otros campos.

Lo anterior es una visión general de las placas de circuito cerámicas descritas por el ipcb, así como los requisitos de diferentes industrias para la producción de placas de circuito cerámicas. Específicamente, para desarrollar y fabricar placas de circuito cerámicas, las empresas y las instituciones de I + D también deben seleccionar placas de circuito adecuadas y procesos de producción para fabricar sustratos de circuito cerámico de acuerdo con los requisitos del entorno de aplicación del producto.