Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Curva de adquisición de datos, que pasa por el centro del horno para recopilar información de temperatura del pcb.
El termómetro, conectado a los componentes clave del PCB y luego conectado al curvímetro incluido.
· protección de aislamiento, protección de la curva de protección contra el calentamiento de la estufa.
· programas de software que permiten ver los datos recopilados en un formato para determinar rápidamente los resultados de la soldadura y / o detectar tendencias fuera de control antes de que el descontrol afecte gravemente al producto final de pcb.
III. termoeléctricos (termoeléctricos)
Los termómetros k son los más utilizados en la industria electrónica. Hay varias tecnologías que permiten conectar los termómetros a los componentes de pcb. El método utilizado depende del tipo de PCB que se está procesando y de las preferencias del usuario.
IV. accesorios para termómetros
Soldadura de alta temperatura, que proporciona una fuerte conexión con el pcb. Este método se utiliza generalmente para operaciones que pueden sacrificar placas de referencia especiales para la fabricación de curvas y la inspección del proceso. Hay que tener en cuenta que es necesario asegurarse de que la cantidad de estaño es mínima para no afectar la curva.
Se puede utilizar pegamento para fijar el par térmico al pcb. El uso de pegamento suele provocar una conexión física rígida de un termo a un componente. Las desventajas incluyen que el pegamento puede fallar durante el proceso de calentamiento y dejar residuos en el componente al retirarlo después de dibujar la curva. Además, se debe prestar atención al uso de la cantidad mínima de pegamento, ya que el aumento de la masa térmica puede afectar el resultado de la distribución de la temperatura.
Kapton (kapton) o cinta de aluminio, es el método de fijación más fácil de usar, pero menos confiable. Debido a que el punto de conexión del termómetro se eleva de la superficie de contacto durante el calentamiento, el uso de cinta adhesiva para medir la distribución de la temperatura suele mostrar una distribución muy serrada. La facilidad de uso y la ausencia de residuos que afecten al montaje hacen de capetown o cintas de aluminio un método popular.
Un termómetro de presión atrapado en el borde de la placa de circuito utiliza una fuerza elástica para contactar firmemente el punto de conexión del termómetro y fijarlo al componente que hace la curva de temperatura. La sonda de presión es fácil de usar y rápida, y no es destructiva para los pcb.
5. colocación de termómetros
Debido a que el borde exterior y el ángulo del componente se calientan más rápido que el centro, se calienta una masa térmica mayor y menor, por lo que se recomienda colocar al menos cuatro posiciones de termómetro. Un termómetro se coloca en el borde o en la esquina del componente, uno en el widget, el otro en el Centro de la placa y el cuarto en el componente de mayor masa. Además, los termómetros se pueden agregar a otros componentes de interés en la placa o a los más peligrosos para choques de temperatura o daños a la temperatura.
6. leer y evaluar los datos de la curva de temperatura
Los fabricantes de pasta de soldadura suelen tener una curva de temperatura recomendada específica para su fórmula de pasta de soldadura. Se deben utilizar las recomendaciones del fabricante para determinar la curva óptima para un proceso específico y compararla con los resultados reales del montaje. A continuación, se pueden tomar pasos para cambiar la configuración de la máquina para obtener los mejores resultados para componentes específicos (figura 3).
Para los fabricantes de ensamblaje de pcb, ahora hay nuevas herramientas que pueden diseñar fácilmente la curva objetivo para una combinación específica de pasta de soldadura y horno de retorno. Una vez diseñado, el operador de la máquina puede simplemente llamar a la curva objetivo al azar de este componente especial de pcb, operando así automáticamente en el horno de retorno.
7. cuándo hacer la curva de temperatura
Es particularmente útil hacer perfiles de temperatura al arrancar nuevos componentes. Se debe determinar la configuración del horno para optimizar el proceso y obtener resultados de alta calidad. Como herramienta de diagnóstico, el serpenteador es muy valioso para ayudar a determinar la baja producción y / o la alta tasa de retrabajo.
La curva de temperatura se puede utilizar para encontrar configuraciones de crisol inadecuadas o para asegurarse de que estas configuraciones sean adecuadas para los componentes. Muchas empresas o fábricas hacen curvas de temperatura en placas de referencia estándar todos los días o utilizan curvas de gestión de calidad de Máquinas. Algunas fábricas hacen curvas de temperatura al comienzo de cada turno para comprobar el funcionamiento del horno y evitar estos problemas potenciales antes de que ocurran. Estas curvas de temperatura se pueden almacenar en formato impreso o electrónico, o como parte del programa iso, o se pueden utilizar para controlar el proceso estadístico SPC de los cambios en el rendimiento de la máquina con el tiempo.
Se deben manejar con cuidado los componentes utilizados en el perfil de temperatura. Los componentes pueden degradarse debido a una manipulación inadecuada o a una exposición repetida a la temperatura de retorno. Con el tiempo, la placa curva puede estratificarse y el par puede aflojar la conexión. Esto debería ser esperado y el dispositivo de curva debe revisarse antes de que cada operación cause daños. La clave es garantizar que el equipo de medición pueda obtener resultados precisos.
8. curva de temperatura clásica de PCB y curva de gestión de calidad de la máquina
Aunque los tipos de distribución de temperatura más comunes incluyen el uso de silímetros de operación y termómetros para monitorear la temperatura de los componentes de pcb, la distribución de temperatura también se utiliza para garantizar que el horno de retorno funcione continuamente con la configuración óptima. Hay varios curvas de temperatura de máquina incorporadas que pueden proporcionar inspecciones diarias de los parámetros clave del horno de retorno, incluyendo la temperatura del aire, el flujo de calor y la velocidad de la cinta transportadora. Estos instrumentos también brindan la oportunidad de detectar rápidamente cualquier tendencia fuera de control antes de que los factores fuera de control afecten la calidad del componente final de pcb.
