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¿1. ¿ cuáles son los criterios de inspección de la placa pcba?
Primero comprendamos las deficiencias de los estándares de inspección de calidad.
1. defectos graves (expresados como cr): cualquier defecto que pueda causar daño al cuerpo humano o a la máquina o poner en peligro la vida, como: inconsistencias de Seguridad / quemaduras / descargas eléctricas, etc.
2. deficiencias principales (expresadas en ma): deficiencias que pueden causar daños al producto, funciones anormales o afectar la vida útil del producto debido a razones materiales.
3. pequeños defectos (expresados en mi): no afectan la función y la vida útil del producto, algunos defectos de apariencia y pequeños defectos o diferencias en el montaje mecánico.
2. inspección de la Junta pcba:
1. para evitar la contaminación de las piezas, debe elegir guantes o fundas de dedos con función de protección completa EOS / ESG y usar anillos electrostáticos para operar. La fuente de luz es una lámpara fluorescente blanca, que debe tener una intensidad de luz superior a 100 Lux y ser claramente visible en 10 segundos.
2. método de inspección: coloque el producto a inspeccionar a unos 40 centímetros del ojo, unos 45 grados arriba y abajo, y compruebe con una lupa simple o triple.
3. criterios de inspección: (muestreo de acuerdo con el nivel de muestreo qs9000 C = 0 Aql = 0,4%; si el cliente tiene requisitos especiales, se determinará de acuerdo con los criterios de aceptación del cliente)
4. esquema de muestreo: mil - STD - 105e Level 2 muestreo único ordinario
5. criterios de determinación: defectos graves (cr) Aql 0%
6. principales deficiencias (ma) Aql 0,4%
7. deficiencias secundarias (mi) Aql 0,65%
3. normas del proyecto de detección de placas pcba en el taller de parches SMT
01. soldadura por puntos de piezas SMT
02. soldadura en frío de los puntos de soldadura de las piezas smt: toque suavemente el pin de la pieza con un palillo de dientes, si se puede mover, es soldadura en frío.
03. cortocircuito de piezas SMT (puntos de soldadura) (puente de estaño)
04. faltan piezas SMT
05. error en la pieza SMT
06. inversión o error en la polaridad de las piezas smt, causando combustión o explosión
07. piezas múltiples SMT
08. inversión de piezas smt: el texto está boca abajo
09. las piezas SMT se colocan lado a lado: los componentes del chip tienen una longitud de 3 mm y una anchura de 1,5 mm no más de cinco (mi)
10. lápida de piezas smt: el extremo del componente del chip está hacia arriba
11. desplazamiento de la base de la pieza smt: el desplazamiento lateral es inferior o igual a 1 / 2 del ancho del extremo soldable
12. altura flotante del componente smt: la distancia entre la parte inferior del componente y el sustrato es inferior a 1 mm
13. altura del pie de la pieza smt: la altura de la protuberancia es mayor que el espesor del pie de la pieza
14. el talón de las piezas SMT es desigual y el talón no está Estaño.
15. las piezas SMT no se pueden identificar (impresión inútil)
16. las piezas SMT se oxidan en los pies o en el cuerpo
17. daño al cuerpo de la pieza smt: daño al capacitor (ma); El daño a la resistencia es inferior a 1 / 4 del ancho o espesor del componente (mi); El IC daña menos de 1,5 mm (mi) de longitud en cualquier dirección, mostrando material interno (ma)
18. uso de proveedores no designados para piezas smt: según bom, ECN
19. punta de estaño del punto de soldadura de la pieza smt: la altura de la punta de estaño es mayor que la altura del cuerpo de la pieza
20. las piezas SMT comen demasiado poco estaño: la altura mínima del punto de soldadura es inferior al 25% del espesor de la soldadura más la altura del extremo soldable o el espesor de la soldadura más 0,5 mm, el más pequeño de los dos es (ma)
21. las piezas SMT comen demasiada estaño: la altura máxima del punto de soldadura supera la almohadilla o sube a la parte superior del extremo soldable de la cubierta final del recubrimiento metálico para la aceptación, el cuerpo del elemento de contacto de soldadura (ma)
22. bolas de soldadura / escoria: más de 5 bolas de soldadura por 600mm2 o salpicaduras de soldadura (0,13 mm o menos) son (ma)
23. los puntos de soldadura tienen agujeros de aguja / agujeros de aire: un punto de soldadura tiene varios (incluidos) as (mi)
24. fenómeno de cristalización: residuos blancos alrededor de la superficie de la placa de pcb, terminales de soldadura o terminales, y cristales blancos en la superficie metálica
25, la superficie de la placa es impura: la impura que no se puede encontrar en 30 segundos de la distancia del brazo largo es aceptable
26. mala dispensación de pegamento: el pegamento se encuentra en la zona a soldar, lo que reduce el ancho del extremo a soldar en más del 50%
27. desprendimiento de láminas de cobre de PCB
28. cobre expuesto a pcb: el circuito (dedo dorado) tiene un ancho de cobre expuesto superior a 0,5 mm y es ma)
29. arañazos de pcb: el sustrato no se puede ver en los arañazos
30. amarillo de los pcb: cuando los PCB se queman amarillos en el horno de retorno o después del mantenimiento, el color de los PCB es diferente del color de los pcb.
31. flexión de pcb: la deformación de flexión en cualquier dirección supera los 1 mm (300: 1) cada 300 mm es (ma)
32. separación de la capa interior del PCB (burbujas): las áreas ampollas y estratificadas no superan el 25% de la distancia entre los agujeros recubiertos o entre los cables internos (mi); Ampollas entre agujeros recubiertos o entre cables internos (ma)
33. los PCB tienen cuerpos extraños: conducción eléctrica (ma); No conduce electricidad (mi)
34. error en la versión de pcb: según bom, ECN
35. dedo dorado sumergido en estaño: la posición sumergida en estaño cae dentro del 80% del borde de la placa (ma)
4. normas del proyecto de inspección de placas pcba en el taller post - soldadura DIP
01. soldadura por puntos de soldadura parcial DIP
02. soldadura en frío de piezas dip: toque suavemente el pin de la pieza con un palillo de dientes, si se puede mover, es soldadura en frío
03. cortocircuito en la parte DIP (punto de soldadura) (puente de estaño)
04, falta el componente dip:
05. longitud del pin de la pieza dip: 0,8 mm longitud del pin inferior o igual a 1,5 mm 0,8 mm ancho del pin inferior o igual a 2,0 mm, excepto los requisitos especiales de reparación de borde
06. error en la pieza dip:
07, componente DIP invertido o erróneo, causando combustión o explosión
08. deformación del pin del componente dip: el pin se dobla más del 50% del espesor del Pin
09. altura flotante o deformada de los componentes dip: con referencia al IPC - A - 610e, según las circunstancias especiales del montaje
10. punta de estaño de algunos puntos de soldadura dip: la altura de la punta de estaño es superior a 1,5 mm
11. las piezas DIP no se pueden identificar: (impresión inútil)
12. DIP oxida parte del pie o el cuerpo
13. daños en el cuerpo del componente dip: la superficie del componente está dañada, pero el material metálico interior del componente no está expuesto.
14. uso de proveedores no designados para piezas dip: según bom, ECN
15. relleno vertical del agujero PTH y humectación periférica: al menos 75% de relleno vertical, humectación del pin y la pared del agujero al menos 270o
16. bolas de soldadura / escoria: más de 5 bolas de soldadura por 600mm2 o salpicaduras de soldadura (0,13 mm o menos) es (ma)
17. los puntos de soldadura tienen agujeros de aguja / agujeros de soplado: un punto de soldadura tiene más de tres (incluidos) como (mi)
18. fenómeno de cristalización: residuos blancos alrededor de la superficie de la placa de pcb, terminales de soldadura o terminales, y cristales blancos en la superficie metálica
19, la superficie de la placa es impura: la impura que no se puede encontrar en los 30 segundos de la distancia del brazo largo es aceptable
20. mala dispensación de pegamento: el pegamento se encuentra en la zona a soldar, lo que reduce el ancho del extremo a soldar en más del 50%
21. piel deformada de lámina de cobre de pcb:
22. cobre expuesto a pcb: el ancho de cobre expuesto (dedo dorado) del circuito es superior a 0,5 mm (ma)
23. arañazos de pcb: el sustrato no se puede ver en el arañazo
24. coque de pcb: cuando el PCB se quema en el horno de soldadura de retorno o se vuelve amarillo después del mantenimiento, el color del PCB es diferente del color del pcb.
25. flexión de pcb: la deformación de flexión en cualquier dirección supera los 1 mm (300: 1) cada 300 mm es (ma)
26. separación de la capa interior del PCB (burbujas): las áreas ampollas y estratificadas no superan el 25% de la distancia entre los agujeros recubiertos o entre los cables internos (mi); Ampollas entre agujeros recubiertos o entre cables internos (ma)
27. los PCB tienen cuerpos extraños: conducción eléctrica (ma); No conduce electricidad (mi)
28. error en la versión de pcb: según bom, ECN
29. inmersión de dedo dorado en estaño: la posición de inmersión en estaño cae dentro del 80% del borde de la placa (ma)
