Tecnología de PCB - Ventajas y desventajas de los PCB flexibles

La ventaja de los PCB flexibles multicapa es que la película del sustrato es ligera y tiene excelentes propiedades eléctricas, como baja permitividad. Las placas de PCB flexibles multicapa hechas de película de poliimida como sustrato son aproximadamente un tercio más ligeras que las placas de PCB multicapa de tela de vidrio epoxidada rígida, pero pierden excelentes PCB flexibles unilaterales y dobles. La mayoría de estos productos no requieren flexibilidad.

Los PCB flexibles multicapa se pueden dividir además en los siguientes tipos:

1. se forman PCB multicapa en un sustrato aislante flexible y el producto terminado se especifica como flexible. Esta estructura suele combinar los extremos dobles de muchos PCB flexibles de MICROSTRIP individuales o dobles, pero la parte central del PCB no se une y por lo tanto tiene un alto grado de flexibilidad. Para tener las características eléctricas necesarias, como el rendimiento de resistencia característica y el PCB rígido interconectado con él, cada capa de circuito del componente de PCB flexible multicapa debe diseñarse para tener líneas de señal en el plano de tierra. Para tener un alto grado de flexibilidad, se pueden utilizar recubrimientos delgados y adecuados en la capa de alambre, como poliimida, en lugar de recubrimientos laminados más gruesos. Los agujeros metálicos pueden lograr la interconexión necesaria entre las capas de circuitos flexibles. Este PCB flexible multicapa es el más adecuado para diseños que requieren flexibilidad, alta fiabilidad y alta densidad.

2. se forman PCB multicapa en un sustrato aislante flexible y el producto terminado no está especificado como flexible. Este tipo de PCB flexibles multicapa está hecho de materiales aislantes flexibles, como películas de poliimida, laminadas en láminas multicapa, que pierden su flexibilidad inherente después de la laminación. El uso de este PCB flexible, como baja permitividad, espesor uniforme, peso ligero y procesamiento continuo, cuando el diseño requiere maximizar el uso de la propiedad aislada de la película. Los PCB multicapa se forman en un sustrato aislante flexible. Aunque está hecho de materiales blandos, debido a limitaciones en el diseño eléctrico, como la resistencia del conductor requerida, se necesita un conductor grueso, o la resistencia o condensadores necesarios requieren una capa gruesa entre la capa de señal y la formación de tierra. La capa aislante está aislada, por lo que se forma en la aplicación terminada y no se puede doblar en la Aplicación. Generalmente se utiliza para el cableado interno de equipos aviónicos.

4. ventajas:

1) flexibilidad. Una de las ventajas notables de las aplicaciones de PCB flexibles es que permite un cableado e instalación más convenientes en espacios tridimensionales, así como un uso enrollado o plegable. Mientras se Enrolle en el radio de curvatura permitido, puede soportar entre miles y decenas de miles de veces sin daños.

2) reducir el volumen. En el montaje y la conexión de los componentes, la sección transversal del conductor del PCB flexible es delgada y plana en comparación con el uso de cables y cables, lo que reduce el tamaño del cable y se puede formar a lo largo de la carcasa, haciendo que la estructura del dispositivo sea más compacta y razonable y reduciendo el número de conexiones. Volumen: puede ahorrar entre un 60% y un 90% de espacio en comparación con los PCB rígidos.

3) reducir la calidad. Bajo el mismo volumen, los PCB flexibles pueden reducir la masa en aproximadamente un 70% en comparación con los cables de cable con la misma capacidad de carga de corriente; En comparación con los PCB rígidos, su masa puede reducirse en aproximadamente un 0%.

4) consistencia en la instalación y conexión. Los PCB flexibles se utilizan para instalar conexiones, eliminando así errores al cableado con cables y cables. Todos los circuitos flexibles producidos son los mismos siempre que los dibujos de procesamiento hayan sido verificados y aprobados, y no habrá conexiones erróneas al instalar el cable de conexión.

5) mejorar la fiabilidad. Cuando se ensambla y se conecta con un PCB flexible, puede encadenarse en tres planos, x, y y z, lo que reduce la interconexión de transmisión, aumenta la fiabilidad de todo el sistema y facilita la detección de fallas.

6) controlabilidad del diseño de parámetros eléctricos. De acuerdo con los requisitos de uso, el diseñador puede controlar el capacitor, la inducción, la resistencia característica, el retraso y la atenuación al diseñar un PCB flexible para que esté diseñado con las características de la línea de transmisión. Estos parámetros están relacionados con el ancho del cable, el grosor, el espaciamiento, el grosor de la capa aislante, la constante dieléctrica, la Corte del ángulo de pérdida, etc., que son difíciles de lograr al usar el cable y el cable.

7) el extremo se puede soldar como un todo. Los PCB flexibles, al igual que los PCB rígidos, tienen almohadillas terminales que eliminan el desprendimiento de cables y el estaño, ahorrando así costos. Las almohadillas terminales están conectadas a los componentes y enchufes. Se puede utilizar soldadura por inmersión o soldadura por pico en lugar de Soldadura manual de cada cable.

8) el uso del material es opcional. Los PCB flexibles se pueden fabricar utilizando diferentes sustratos de acuerdo con diferentes requisitos de uso. Por ejemplo, las películas de poliéster se pueden utilizar para aplicaciones de montaje que requieren bajo costo; Si se necesitan excelentes propiedades, se puede usar una película de poliimida.

9) bajo costo. A través del montaje flexible de pcb, se puede reducir el costo total. Debido a la consistencia de los parámetros de cableado de la placa de circuito impreso flexible y la realización de la terminación general, se eliminan los errores y retrabajo frecuentes en el proceso de montaje del cable, y es más conveniente reemplazar el circuito impreso flexible. La aplicación de PCB flexibles simplifica el diseño estructural, que puede adherirse directamente a los componentes, reduciendo las plantillas y sus componentes de fijación. Para los cables que necesitan ser protegidos, los PCB flexibles son más baratos.

10) continuidad del tratamiento. Debido a que los laminados recubiertos flexibles se pueden suministrar continuamente en rollos, se puede lograr la producción continua de PCB flexibles, lo que también favorece la reducción de costos.

5. deficiencias:

1) el costo inicial único es muy alto. Debido a que las placas de circuito impreso flexibles están diseñadas y fabricadas para aplicaciones especiales, el diseño inicial del circuito, el cableado y el maestro fotográfico requieren mayores costos.

2) es difícil reemplazar y reparar los PCB flexibles. Una vez hecho el PCB flexible, se deben hacer cambios desde el dibujo base o desde el programa de dibujo de iluminación programado, por lo que no es fácil cambiarlo. La superficie está cubierta con una película protectora que debe eliminarse antes de la reparación y debe recuperarse después de la reparación, lo que es más difícil.

3) el tamaño está limitado. Las placas de circuito impreso flexibles suelen fabricarse mediante un proceso de procesamiento por lotes. Debido a las limitaciones de tamaño de los equipos de producción, no se pueden hacer muy largos y anchos.

4) la operación inadecuada es fácil de dañar. El funcionamiento inadecuado del personal de montaje y conexión puede causar fácilmente daños a los circuitos flexibles, y su soldadura y retrabajo requieren el funcionamiento de personal capacitado.