Tecnología de PCB - Habilidades de producción y detección de capas interiores de PCB

Los productos con tres o más capas de PCB se llaman PCB multicapa. Las placas de doble cara tradicionales son componentes densos compuestos por piezas de emparejamiento. Es imposible colocar tantos componentes y una gran cantidad de líneas derivadas de ellos en una superficie limitada de la placa, por lo que hay capas múltiples. Desarrollo de placas de pcb.

Además, la Comisión Federal de comunicaciones (fcc) de Estados Unidos anunció que desde octubre de 1984 todos los productos eléctricos del mercado deben estar "conectados a tierra" para eliminar los efectos de las interferencias si involucran a personas que se comunican por fax o participan en la conexión a la red. Sin embargo, debido a la falta de área de la placa, pcblay trasladó la gran superficie de cobre con las funciones de "tierra" y "voltaje" fuera de la capa interior, lo que provocó un rápido aumento de la placa de PCB de cuatro capas, lo que también amplió los requisitos de control de resistencia.

La mayoría de las placas de PCB de cuatro capas originales se actualizan a placas de PCB de seis capas. Por supuesto, debido al montaje de alta densidad, las placas de PCB multicapa avanzadas también están aumentando. Este capítulo discutirá la producción interna y las precauciones de los paneles de PCB multicapa.

Proceso de producción

Según los diferentes productos, hay tres procesos

Impresión y grabado

Enviar - agujero de alineación - procesamiento de superficie de cobre - transmisión de imagen - grabado - desprendimiento

Punzón trasero grabado

Envío - tratamiento de superficie de cobre - transferencia de imagen - grabado - película desprendida - agujero de herramienta

Panel c. drillland

Enviar - perforación - a través del agujero - galvanoplastia - transmisión de imágenes - grabado - desprendimiento

Problemas

El material enviado se basa en las dimensiones de trabajo del plan de diseño de preproducción y se corta el sustrato de acuerdo con el bom. Este es un paso muy sencillo, pero hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

R. el método de corte afecta el tamaño del Corte

Efectos de los bordes y redondos en el proceso de rendimiento de la transferencia de imagen

La Dirección debe ser la misma, es decir, la dirección de la longitud es opuesta a la dirección de la longitud y la dirección de la latitud es opuesta a la dirección de la latitud.

Hornear antes del siguiente proceso - teniendo en cuenta la estabilidad del tamaño

Tratamiento de la superficie del cobre

En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso, no importa en qué paso, el efecto de limpieza y áspera de la superficie de cobre está relacionado con el éxito o el fracaso del siguiente proceso, por lo que parece simple, pero en realidad hay bastante conocimiento.

Los procesos que requieren tratamiento de superficie de cobre son los siguientes:

Supresión de película seca

B. antes del tratamiento de oxidación de la capa interior

Después de la perforación

D. antes del cobre sin electrodomésticos

E. antes del cobre

F. antes de aplicar la pintura verde

G. antes de rociar estaño (u otros procedimientos de manipulación de almohadillas)

Dedos dorados antes del níquel

Esta sección discute el mejor manejo para procesos como a.c.f.g (el resto forma parte de la automatización del proceso y no requiere independencia)

B. tratamiento

Los métodos actuales de tratamiento de la superficie del cobre se pueden dividir en tres tipos:

Método de cepillado

Tratamiento con chorro de arena

Métodos químicos

La siguiente es una introducción a estos tres métodos.

Galopante

A. la longitud efectiva de la rueda de cepillo debe usarse de manera uniforme, de lo contrario es fácil causar una altura desigual en la superficie de la rueda de cepillo.

B. deben realizarse experimentos con marcas de cepillo para determinar las ventajas de la profundidad y uniformidad de las marcas de cepillo

Bajo costo

B. el proceso de fabricación de la placa de circuito es simple y la flexibilidad es insuficiente.

A. las placas de circuito delgadas no son fáciles de llevar

B. el sustrato es delgado y no se aplica a la placa interior

Cuando las marcas de cepillo son más profundas, es fácil causar adhesión y penetración D / f.

D. posibilidad de presencia de pegamento residual

Tratamiento de chorro de arena

Ventajas del uso de piedras finas de diferentes materiales (comúnmente conocidas como pómez) como materiales abrasivos:

A. la rugosidad y uniformidad de la superficie son mejores que el método de cepillado

Mejor estabilidad dimensional

Se puede utilizar en láminas y hilos finos. Deficiencias:

A. el hielo flotante se adhiere fácilmente a la superficie

B. el mantenimiento de la máquina no es fácil

Método químico (método de micro - grabado)

Transmisión de imágenes

Método de impresión

Desde el origen de la placa de circuito hasta el diseño de alta densidad actual, ha estado directamente y estrechamente relacionado con la impresión de pantalla o la impresión de pantalla, por lo que se llama "placa de circuito impreso". En la actualidad, además de ser el más utilizado en placas de circuito, otras industrias electrónicas todavía tienen impresión de pasta de soldadura de circuitos híbridos de película gruesa, resistencias de chip y montaje de superficie.

Debido a los requisitos de alta densidad y alta precisión de las placas de circuito en los últimos años, el método de impresión no ha podido cumplir con los requisitos de las especificaciones, por lo que su alcance de aplicación se ha reducido gradualmente, y el método de película seca ha reemplazado a la mayoría de los métodos de producción de transferencia de imagen. Los siguientes contenidos todavía se pueden utilizar en el proceso de impresión de la portada:

Circuito unilateral, antisoldadura (la mayoría de la producción en masa se imprime automáticamente, el mismo a continuación)

Tinta de carbono unilateral o pegamento de plata

Circuitos de doble cara, a prueba de soldadura

Impresión de película húmeda

E. grandes superficies interiores de cobre

Texto

G. peelableink

Además, la formación de los técnicos de impresión es difícil y los salarios son altos. El costo del método de película seca está disminuyendo gradualmente, por lo que el crecimiento y la disminución de ambos son obvios.

Introducción a la serigrafía

A continuación se presentan brevemente varios elementos básicos importantes en la impresión de malla de alambre: malla de alambre, malla de alambre, emulsión, máquina de exposición, imprenta, raspador, tinta, horno, etc.

Materiales de criba

(1) dependiendo del material, se puede dividir en seda, nylon, poliéster, acero inoxidable, etc. las placas de circuito más utilizadas son las tres últimas.

(2) método de tejido: el más utilizado y el mejor utilizado es el tejido plano.

(3) relación entre la malla, el grosor, el diámetro y la apertura

Abrir:

Número de mallas: número de aperturas por pulgada o centímetro

Diámetro del alambre de acero: diámetro del alambre de acero tejido en red

Espesor: hay seis especificaciones de espesor, ligero (s), medio (m), grueso (t), semipesado (h), pesado (hd), súper pesado (shd)

Tipo de pantalla (molde)

(1). Molde directo

Aplicar el látex sensible a la luz directamente sobre la cuadrícula de manera uniforme. Después de secar, coloque el marco en la superficie del equipo de exposición y cubra la película original, y luego use una aspiradora para acercarlo al sensor. Después del desarrollo, se convirtió en una pantalla imprimible. Por lo general, el número de veces que se aplica látex depende del grosor de la impresión. Este método es duradero y estable y se puede utilizar para la producción a gran escala. Sin embargo, la producción es más lenta y, cuando es demasiado gruesa, puede haber situaciones de mala resolución debido a un espesor desigual.

(2). Molde indirecto (molde indirecto)

Exponer y desarrollar la película de la placa sensible a la luz para transferir el gráfico de la película original, y luego pegar la película de la placa con el gráfico existente en la superficie de la cuadrícula. Después de que el aire frío se secó, la película protectora del portador transparente se rasgó para formar una red indirecta. Versión Espesor uniforme, buena resolución y velocidad de producción rápida. Se utiliza principalmente en muestras de PCB y producción a pequeña escala.