Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la estrategia de detección de defectos de la placa desnuda de pcb?

Los PCB juegan un papel muy crítico en los dispositivos electrónicos, por lo que se necesita una estrategia sólida de detección de defectos de una hora para garantizar que se eviten errores costosos. Esto es cierto tanto para las placas de PCB desnudas como para las placas de circuito completamente ensambladas. Estudiemos estos dos aspectos con más detalle.

Estrategia de detección de defectos de PCB prefabricados

En esencia, la fabricación de PCB es una ciencia muy precisa, con poco margen de error. Por lo tanto, uno de los principales requisitos es verificar la continuidad eléctrica de la placa de circuito. Hay dos métodos principales para probar estas placas de circuito originales. Estos incluyen:

Prueba de cama de aguja

Sistema de pruebas de detectores de vuelo

Prueba de cama de aguja

Esta forma de trabajar es construir una plantilla de prueba para un diseño de PCB específico. El accesorio contiene muchos pines de prueba cargados en resorte. De hecho, este es el lugar donde se nombra la prueba. Presione el PCB sobre el pin de prueba y luego verifique su conductividad eléctrica. Como todos sabemos, el tiempo de prueba de esta prueba es muy corto.

Prueba del detector de vuelo

La prueba de exploración aérea se originó en la prueba de placa desnuda, que implica pruebas de cortocircuito y circuito abierto. El parámetro principal de la prueba es la resistencia entre puntos. Sin embargo, estas pruebas se desarrollaron para medir condensadores e inductores. De hecho, esto hace que sean efectivos no solo para probar placas de circuito expuestas, sino también para componentes de pcb. Las razones por las que esta prueba se utiliza ampliamente en la detección de defectos incluyen:

Son rentables.

Tienen menos problemas de accesibilidad que los probadores de tic.

Debido a que el Movimiento de la sonda está controlado por software, la modificación es fácil de lograr.

Proporcionan una mejor cobertura de prueba que las pruebas de tic.

Las pruebas de detección de defectos también pueden beneficiarse de la primera prueba. En esencia, esto implica probar la primera placa de circuito para construir la llamada batería "dorada". Si la primera prueba del producto no muestra ningún defecto, se considera que toda la operación de producción ha pasado la prueba de conexión. Otro objetivo importante del primer artículo es establecer un proceso de registro de la producción de cartón. Una vez establecido y copiado el por, puede estar seguro de que las funciones de cada tablero son similares.

Por lo tanto, para la inspección del primer artículo, es necesario comprobar lo siguiente:

Medir y registrar todos los bienes de la placa de circuito, ya sean de tamaño o resistencia. Una vez verificados estos valores a través de las especificaciones de diseño, puede usar la placa con confianza.

También es importante comprobar la claridad en el documento.

Para las placas de montaje, es importante comprobar si las piezas y materiales instalados cumplen con las especificaciones prescritas.

Estos pasos garantizan que cualquier defecto pueda ser identificado en la primera fase del producto y luego producido a gran escala sin clasificación. Si se detecta algún error, se pueden tomar medidas correctivas. En esta etapa, también puede determinar cualquier cambio que pueda ser necesario en el diseño.

Si se trata de una placa de PCB desnuda, se trata de una tecnología de detección manual y automática relacionada. En resumen, la función de la inspección óptica automática es escanear la placa de circuito y luego comparar su imagen con la imagen de la placa de circuito producida por el primer producto. Por lo tanto, cualquier error se puede marcar fácilmente. Además, son inspeccionados manualmente por técnicos capacitados para determinar cualquier error que pueda omitirse en el sistema de automatización después de la fabricación de la placa desnuda.

Con tantas inspecciones y equilibrios, los fabricantes experimentados de placas desnudas pueden reducir significativamente la posibilidad de errores y defectos en los PCB desnudos. La placa desnuda se puede utilizar para los próximos pasos, incluyendo la instalación de componentes en la placa o comúnmente conocidos como componentes de pcb.

Aunque discutimos principalmente la fabricación de placas desnudas de PCB y determinamos las estrategias de detección de defectos de las placas desnudas, el enfoque prudente es comprender brevemente algunas estrategias de detección de defectos de los componentes de pcb. Estos incluyen:

Examen visual

Inspección automática

Prueba del detector de vuelo

Pruebas en línea

Pruebas funcionales

Es importante garantizar que el diseño de PCB se optimice para la manufacturabilidad. En este caso, puede encontrar muchos problemas, como defectos de soldadura y rotura de lápidas. Un fabricante de PCB con un buen historial de rendimiento puede ayudarle en gran medida a desarrollar principios de diseño sólidos y cumplir con las reglas y procesos de dfm.