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Reprocesamiento y producción de placas de circuito
Hasta que se complete el flujo de bloqueo, la mayoría de las placas de circuito se fabrican de acuerdo con el tamaño de trabajo. Después de eso, se realizan procedimientos de reprocesamiento como el tratamiento de la superficie metálica y el tratamiento de la forma para cumplir con las especificaciones necesarias para el montaje. Estos son los límites del proceso de reprocesamiento de la placa de circuito.
Un proceso de reprocesamiento
Para suavizar el montaje posterior de la placa de circuito, el corte, el tratamiento de forma y otros tratamientos de corte de tamaño son tareas necesarias, y para obtener una buena conexión de montaje, se realiza un tratamiento metálico adecuado en la superficie de contacto. Debido a que la mayoría de los fabricantes de placas de circuito tienen una gran base de clientes, los programas de reprocesamiento pueden tener resultados diferentes según las necesidades de cada empresa. Las setas se muestran como un ejemplo del proceso de reprocesamiento.
Las placas de circuito recubiertas con pintura de resistencia a la soldadura se tratarán con superficies metálicas de contacto o terminales, y luego las placas de circuito de tamaño de trabajo se cortarán en el tamaño y la forma adecuados de acuerdo con los requisitos de montaje, y luego se limpiarán o colocarán más tarde en el tratamiento e inspección del metal, embalaje y transporte.
Tratamiento de superficie bimetálica
El tratamiento de la superficie metálica de los contactos y terminales metálicos se utiliza principalmente para cargar y conectar varios componentes electrónicos.
La soldadura de soldadura más utilizada en la actualidad es la composición eutéctica de estaño y plomo 63 / 37, pero debido a factores de protección ambiental, los productos que contienen plomo serán prohibidos en el futuro, por lo que se proponen varias alternativas. En la actualidad, las soldadura sin plomo son SN - ag, SN - AG - cu, SN - AG bi, SN - Cu y así sucesivamente. Aunque hay muchos tipos, son ungüentos de soldadura. En lo que respecta al montaje, el material no parece ser un problema. Pero en lo que respecta al tratamiento de la superficie metálica de la placa de circuito, es imposible encontrar productos completamente compatibles.
(1) pulverización de estaño (hasl - nivelación de soldadura de aire caliente)
Después de aplicar el flujo de bloqueo a la placa de circuito, se debe proteger la superficie de cobre expuesta al aire. Uno de los métodos es adherirse una capa de soldadura a la superficie del cobre. Debido a que el punto de fusión de la soldadura comúnmente utilizada para la soldadura electrónica es de unos 200 ° c o menos, si se derrite en estaño fundido, se puede sumergir directamente en la superficie del cobre con una película protectora de soldadura. La composición de estas soldadura es exactamente la misma que la del estaño que se utilizará en el futuro para la soldadura, lo que favorece el montaje de los componentes. Sin embargo, al remojar, la deposición de estaño en la superficie de la placa de circuito será demasiado alta y descontrolada. Por lo tanto, el exceso de estaño en la superficie se raspa con aire caliente de alta presión y el estaño residual en el agujero se sopla para proteger la superficie de cobre y la pared interior del agujero. Objetivo.
El proceso general de pulverización de estaño es: desengrasado, micro - grabado, lavado ácido y secado, recubrimiento de flujo de enfriamiento hal, limpieza y secado.
En hasl, la placa de circuito se sumerge en la soldadura fundida y sopla aire de alta temperatura y alta presión sobre el panel con un cuchillo de gas para controlar el grosor al sacar la soldadura. Debido a la dificultad de nivelar toda la superficie de la placa con aire caliente en poco tiempo, las almohadillas de cobre más delgadas pueden causar problemas de instalación al ensamblar los componentes. Debido a que el estaño no se ha enfriado y solidificado completamente cuando se pulveriza, la colocación horizontal suele tener una mejor distribución del espesor. Por supuesto, el espesor de la pulverización de estaño horizontal y la pulverización de estaño vertical no es el mismo. La experiencia general es que la uniformidad del chorro horizontal de estaño es ligeramente mejor que la del chorro vertical de estaño, pero el mantenimiento de la máquina de chorro horizontal de estaño es más problemático. En un futuro próximo, debido a los requisitos sin plomo de los problemas ambientales, la gente tiene dudas sobre si el proceso de pulverización de estaño continuará usándose, y la elección de la soldadura se ha convertido en una prioridad.
(2) película protectora orgánica (0sp) nota 113
Cubrir la superficie de cobre sin cubrir con una película protectora orgánica resistente al calor es otra forma de tratar la superficie metálica. También se llama preprocesador porque el siguiente proceso es soldar las piezas. Debido a que solo las superficies de cobre fresco tienen capacidad de soldadura (capacidad de soldadura), si la capa de precipitación orgánica puede mantener las superficies de cobre frescas, se puede mantener la soldabilidad posterior. De hecho, no todas las películas protectoras orgánicas son resistentes al flujo. A excepción de unas pocas películas protectoras de la serie de resina, la mayoría de las películas protectoras solo tienen funciones protectoras. Por lo tanto, en la siguiente soldadura, la película protectora debe ser compatible con el flujo. En general, si se utiliza una película protectora orgánica, la actividad del flujo para la soldadura debe ser ligeramente más fuerte. Los flujos más fuertes pueden descomponer la película orgánica en un ambiente térmico y conectar el estaño directamente al sustrato de cobre.
Los componentes de corriente suelen tener más de un proceso de refundición, por lo que las películas orgánicas deben pasar ciertas pruebas de resistencia al calor para ser competentes.
(3) galvanoplastia selectiva de soldadura
En el proceso de fabricación de circuitos con el método de galvanoplastia de circuitos, la soldadura se puede galvanoplastia directamente en el área del Circuito como una capa de bloqueo de grabado. Después del grabado, la película fotorresistente se pela y luego se selecciona el área de soldadura restante para cubrirla con una segunda capa de película fotorresistente, y luego se elimina el área no cubierta con un líquido de desprendimiento de estaño y se conservan las áreas que requieren soldadura para la soldadura. Este método debe implementarse durante el proceso de galvanoplastia del circuito. Si el circuito se ha formado, entonces si el cable se pierde, no se puede lograr. Por lo tanto, la mayoría de los recubrimientos de soldadura todavía se hacen a través del proceso de pulverización de Estaño.
La mayoría de las sondas de galvanoplastia de soldadura utilizan sistemas de galvanoplastia de fluoroborato de estaño y plomo, y algunos usuarios utilizan sistemas de galvanoplastia de ácido orgánico. La composición de la soldadura galvanizada es de aproximadamente 60 / 40 en relación estaño - plomo.
Los circuitos fabricados para la soldadura deben controlar la precipitación en la almohadilla de cobre, por lo que la densidad y distribución de corriente deben controlarse, de lo contrario no solo el grosor se desviará, sino también la composición.
(4) chapado en níquel / oro
Para las placas de circuito multicapa y las placas laminadas de alta densidad, en algunas aplicaciones, el montaje de hojas desnudas y el montaje de componentes pueden ser mixtos. Recientemente, debido al crecimiento gradual de las placas de encapsulamiento orgánicas, las placas de encapsulamiento como bga, PGA y CSP requerirán Unión de cables. Estas placas de circuito que requieren adhesión deben estar completamente recubiertas de níquel y oro.
El espesor del recubrimiento ordinario es de aproximadamente 1 - 5 m para el níquel y de aproximadamente 0,05 - 0,75 M para el oro. La solución de galvanoplastia de níquel sulfamato de amonio ha sido ampliamente explorada debido al bajo estrés de galvanoplastia.
Por lo general, el sistema de chapado en oro para dedos dorados no es adecuado para el chapado en oro de cables. El baño de chapado que contiene aditivos metálicos endurecerá el recubrimiento. El oro duro tiene una buena resistencia a la abrasión en aplicaciones de conectores, mientras que el oro blando es similar al oro puro y es más adecuado para la Unión de cables. Debido a que se precipita a través de la galvanoplastia, el área de galvanoplastia debe conectarse al electrodo y luego cortarse después de la galvanoplastia. Debido a que los cables residuales tienen un efecto antena en la placa de circuito, algunos fabricantes utilizan fotorresistentes para bloquear las conexiones antes de la galvanoplastia. Después de la galvanoplastia, el fotorresistente fue despojado y el pin fue grabado. Por lo tanto, hay un llamado proceso de corrosión. Esto es diferente del "grabado" del que hablaba el ejército estadounidense en los primeros días.
No es necesario utilizar la corriente eléctrica para fabricar el níquel químico / Oro + 16, por lo que no se necesitan conexiones de línea, lo que mejora considerablemente la flexibilidad de la producción de placas de circuito y, por lo tanto, se valora. La mayoría de los fabricantes utilizan hipofosfitos como reductores cuando realizan procesos químicos de níquel, y los catalizadores son similares a los sistemas químicos de cobre. Debido al uso de reductores de fosfato, el níquel precipitado tendrá un fenómeno de eutrofización de fósforo, y el contenido de fósforo afectará la propiedad física del recubrimiento, por lo que la cantidad de eutrofización debe controlarse.
La precipitación del oro químico se divide básicamente en dos tipos: el sistema de oro de reemplazo y el sistema de oro de reducción. La mayoría de los que se utilizan actualmente son chapados en oro sin electrodomésticos, que pueden producir un chapado en oro delgado con un espesor de aproximadamente 0,05 - 0. 1 m o menos. Las aplicaciones con recubrimientos gruesos siguen siendo más adecuadas para la reducción del oro, algunas alcanzando los 0,5 metros. durante el reemplazo del oro se forman agujeros de aguja debido al intercambio de iones con la superficie del níquel, pero el oro reducido se precipita con un catalizador, por lo que este fenómeno es relativamente inexistente. La mayoría de las soluciones de chapado químico en oro se basan en sistemas a base de ciano. Debido a que estas sustancias pueden destruir la capa orgánica del flujo de bloqueo, algunos fabricantes están trabajando duro para desarrollar sistemas de sulfito de oro.
Para los componentes de la placa de encapsulamiento que utilizan componentes de alambre de oro, se necesita una capa de oro de alta pureza y más gruesa. Para aplicaciones de productos que son principalmente cables de soldadura o aluminio, se necesita un espesor de chapado en oro más bajo.
Tres procesos mecánicos
Para cumplir con los requisitos finales de montaje, la placa de circuito debe formarse y procesarse de acuerdo con las dimensiones. El procesamiento SMT y el procesamiento pcba tienen un alto grado de libertad y pueden adaptarse a diversas necesidades. Para la eficiencia del montaje, el trabajo de montaje se ensamblará primero cuando muchas placas de circuito individuales estén integradas juntas. Después de ensamblar y probar la pieza, se realiza el trabajo de dividir una sola pieza. Para facilitar la División posterior, la placa de circuito a menudo se procesa en ranuras en forma de V rotas, perforación de agujeros rotos, etc., para facilitar el procesamiento después del montaje. Para los productos con requisitos de apariencia más estrictos del producto, el Corte utilizará una fresadora para el procesamiento del marco exterior, y también hay un modo de punzonado para productos menos estrictos. En esta etapa, los agujeros de herramientas de montaje se producirán al mismo tiempo, y algunos agujeros a través no galvánicos de gran tamaño también se pueden procesar aquí. En cuanto a los productos de tarjetas de interfaz, debido a que a menudo se insertan y eliminan, serán redondeados para suavizar la operación.
Después de un mecanizado completo, habrá mucho polvo en la superficie de la placa de circuito, que debe eliminarse. Por lo tanto, se debe realizar una operación de limpieza final para eliminar el polvo de corte o la suciedad durante el procesamiento. Después del secado, el producto terminado se procesa a través de la inspección de envío.
