- Solución para evitar la caída de piezas durante el proceso de retorno secundario en el proceso de fabricación de PCB

Solución para el proceso de PCB para evitar que la pieza del primer lado caiga durante el proceso de retorno secundario

Con el rápido desarrollo de la tecnología móvil, EMS (plantas de montaje electrónico) en China continental reporta de vez en cuando una grave escasez de mano de obra, mientras que las fábricas de Ems requieren cada vez más automatización, por lo que muchas fábricas no necesariamente pueden pasar por el proceso smt. Las piezas también deben ajustarse al proceso PIH (pegado en el agujero), como conectores USB de clase a, conectores ethernet, tomas de corriente, transformadores... Y otros componentes voluminosos. En el pasado, la mayoría de estas piezas se reparaban y soldaban a mano después del proceso smt.

Debido a la escasez de mano de obra, por otro lado, para ahorrar costos de procesos posteriores, por razones de calidad, muchos fabricantes de sistemas y empresas EMS han comenzado a exigir piezas que no puedan convertirse en procesos smd, al menos para cumplir con los procesos pih. Se requiere que todos los componentes electrónicos de la placa de circuito puedan completar todos los procesos de soldadura de la placa de circuito siempre y cuando se complete el proceso smt.

Sin embargo, también hay requisitos para cambiar la pieza a un proceso SMD o pih. Por favor, consulte este artículo primero. ¿¿ cuál es la diferencia y el efecto de cambiar las piezas SMD por el proceso de pegado en el agujero? Comprender los requisitos de los materiales.

Además, cambiar todas las piezas electrónicas al proceso SMT plantea un nuevo problema, es decir, cuando el segundo lado de la placa de circuito pasa por el horno de retorno, si hay piezas más pesadas, la primera pieza original, que ya está recubierta de estaño, cae. De hecho, la mayoría de las empresas definirán en sus especificaciones de diseño (dfx) que las piezas más pesadas deben diseñarse en el mismo lado de la placa de circuito, pero con el desarrollo de la tecnología y los diversos requisitos mencionados, RD parece cada vez más incapaz de cumplir con esta norma.

¿Durante la planta, ¿ hay alguna manera de evitar que las piezas pesadas de la primera cara caigan cuando la segunda cara pasa por el horno?

Creo que la mayoría de los ingenieros SMT han implementado varios métodos conocidos actualmente por los osos de trabajo. Lo siguiente es solo para referencia de algunos amigos que no se han visto:

Método 1: aplicar pegamento rojo debajo o al lado de la pieza

De hecho, en las primeras líneas de procesamiento smt, las máquinas de dispensación eran un equipo necesario, ya que las piezas SMD adheridas se podían utilizar para la soldadura de picos, pero ahora la mayoría de las líneas de producción SMT apenas tienen tales equipos. Si no tienes una máquina de dispensación de pegamento, debes dispensar pegamento manualmente. No recomiendo la operación manual, porque la Operación manual consume mano de obra y horas de trabajo, y la calidad es más difícil de controlar, porque si no tienes cuidado, te pasarán otras cosas. Para las piezas ya instaladas, si hay una máquina, es mejor controlar la calidad del dispensador.

El objetivo de aplicar el pegamento rojo es pegar la pieza a la placa de circuito, por lo que el pegamento rojo debe aplicarse a la placa de circuito y pegarse a la pieza, y luego a través del horno de retorno, el pegamento Amarillo se solidifica utilizando la alta temperatura del horno de retorno. El pegamento rojo es un pegamento irreversible que no se puede suavizar por calentamiento.

Si hay manchas de pegamento rojo debajo de la pieza, se debe realizar una operación de dispensación de pegamento inmediatamente después de imprimir la pasta de soldadura en la placa de circuito, y luego cubrir la pieza más pesada sobre ella. hay que tener en cuenta que las manchas de pegamento rojo tienen la posibilidad de soportar la pieza debajo de la pieza, por lo que las piezas pesadas y grandes suelen funcionar así.

Otro tipo de operación de distribución se llevará a cabo en el lado de la pieza. Esto solo se puede hacer después de imprimir la pasta de soldadura y colocar la pieza en una posición fija. Si no tienes cuidado, existe el riesgo de tocar la pieza, por lo que suele usarse en piezas pih.

Si se aplica pegamento en el lado con la máquina, debe controlar con precisión la cantidad de pegamento y la posición del pegamento, aplicar el pegamento en el borde de la pieza y luego presionar suavemente la pieza a la profundidad de fijación con la boquilla de la máquina de colocación para asegurarse de que la pieza no sobresale. Peligro

Método 2: uso del portador del horno

El soporte del horno se puede diseñar para que las costillas soporten exactamente la posición del componente más pesado, de modo que el componente más pesado no se caiga fácilmente en la segunda soldadura de retorno. sin embargo, el costo del soporte del horno no es barato y el número total de soportes debe ser mayor que la longitud del horno de retorno, es decir, cuántas placas caminan simultáneamente en el horno de retorno y se debe aumentar el amortiguador. (amortiguadores) y piezas de repuesto, que suman menos de 30, otros 20, y posiblemente más, no son caros.

Además, debido a que el cuerpo del horno necesita soportar altas temperaturas de soldadura de retorno repetida muchas veces, generalmente está hecho de materiales metálicos o plásticos especiales resistentes a altas temperaturas. También hay un recordatorio especial de que el uso de Carrier requerirá costos laborales adicionales. Poner las tablas de madera en el portador requiere mano de obra, y el reciclaje y reutilización del vehículo también requiere mano de obra.

En segundo lugar, el uso de portadores puede causar el riesgo de deterioro de las condiciones de estaño fundido, ya que los portadores de hornos suelen estar hechos de metal, son grandes y fáciles de absorber el calor, lo que crea el riesgo de que la temperatura aumente con dificultad, por lo que al ajustar la temperatura del horno debe medirla con el portador del horno, que debe robar la carne no utilizada tanto como sea posible, siempre que el portador esté suficientemente apoyado, en principio sin deformación.

Método 3. ajustar la diferencia de temperatura entre el horno de retorno superior e inferior

El horno de retorno generalmente puede controlar la temperatura superior e inferior del horno. Las primeras piezas electrónicas todavía estaban en la era de 1206. Cuando ajustamos el horno de soldadura de retorno, las barras de temperatura del horno más bajas suelen tener una temperatura del horno más alta de 5 ï 1,10 ° C más baja. El objetivo es que cuando el segundo lado regrese, las piezas que ya están soldados en el primer lado no caigan debido a la refundición del estaño, pero ahora la mayoría de los ingenieros de SMT no ajustarán la temperatura del horno de esta manera porque las piezas son pequeñas. No hay riesgo de caída.

De acuerdo con los requisitos anteriores, cuando se devuelve en el segundo lado, el componente grande en el primer lado definitivamente caerá, pero si se trata de un componente grande y pesado del conector, incluso si se ajusta la diferencia de temperatura entre el horno superior e inferior, no se puede llegar al componente. No hay necesidad de caer.

Por lo tanto, ajustar la diferencia de temperatura entre arriba y abajo del horno de retorno solo es útil para las piezas pequeñas, es decir, cuando se descubre que algunas piezas caerán, mientras que algunas piezas no caerán. Si se eliminan todas las partes, este método no es válido.

Método 4, volver a la soldadura después de su uso (soldadura mecánica, soldadura manual)

Calcular el costo de volver a soldar después de la soldadura y el costo de las piezas caídas. Comparación coste - beneficio. A veces, la búsqueda ciega de la automatización cuando no es el momento adecuado puede no ahorrar costos. Es mejor comparar y calcular si el cálculo es rentable.

Además de la Soldadura manual antes de la soldadura, también se puede considerar la soldadura robótica. Después de todo, hay dudas sobre la calidad de la soldadura manual. (fabricante de pcb)