Tecnología de PCB - Causas y solución de problemas en el proceso de recubrimiento de níquel de PCB

Malaysia airlines: Malaysia Airlines es el resultado de la contaminación orgánica. Los grandes pozos suelen indicar contaminación por petróleo. Si la mezcla no es buena, la burbuja no se puede expulsar, formando así una fosa. Se pueden usar agentes humectantes para reducir sus efectos. Por lo general, llamamos a los pequeños pozos agujeros de aguja. El mal pretratamiento, las impurezas metálicas, el bajo contenido de ácido bórico y la baja temperatura del baño producirán agujeros de aguja. El mantenimiento del baño de chapado y el control del proceso son las claves, y el agente antiporoso debe usarse como estabilizador del proceso para complementar.

Placa de circuito impreso

Rugosidad y burr: la rugosidad significa que la solución se ensucia y se puede corregir mediante una filtración adecuada (si el pH es demasiado alto, se debe controlar la precipitación de hidróxido). Si la densidad de corriente es demasiado alta, las impurezas del barro anódico y el agua complementaria pueden traer impurezas, lo que puede causar ásperas y burras en casos graves.

Baja adherencia: si el recubrimiento de cobre de PCB no está completamente desoxidado, el recubrimiento se pelará y la adherencia entre cobre y níquel será muy pobre. Si la corriente se interrumpe, el propio recubrimiento de níquel se pelará cuando se interrumpa y se pelará cuando la temperatura sea demasiado baja.

Fragilidad y poca soldabilidad del recubrimiento: cuando el recubrimiento de la placa de circuito impreso se dobla o se desgasta hasta cierto punto, generalmente indica fragilidad del recubrimiento. Esto indica la presencia de contaminación orgánica o de metales pesados, y el exceso de aditivos, la materia orgánica intercalada y los resistencias de galvanoplastia son las principales fuentes de contaminación orgánica y deben tratarse con carbón activado. La falta de aditivos y el pH excesivo también pueden afectar la fragilidad del recubrimiento.

El color oscuro y desigual del recubrimiento: el color oscuro y desigual del recubrimiento indica contaminación metálica. Debido a que generalmente se recubre de cobre primero y luego de níquel, la solución de cobre traída es la principal fuente de contaminación. Es importante minimizar la solución de cobre en la horca. Para eliminar los contaminantes metálicos en los tanques, especialmente la solución de eliminación de cobre, se debe utilizar un cátodo de acero corrugado. A una densidad de corriente de 2 a 5a / pulgada cuadrada, se recubre con 5 amperios por galón de solución durante una hora. El mal pretratamiento, el bajo recubrimiento, la baja densidad de corriente, la baja concentración de sal principal y el mal contacto con el circuito de alimentación de galvanoplastia pueden afectar el color del recubrimiento.

Quemaduras en el recubrimiento: posibles causas de quemaduras en el recubrimiento de pcb: ácido bórico insuficiente, baja concentración de sal metálica, temperatura de trabajo demasiado baja, densidad de corriente demasiado alta, pH demasiado alto o agitación insuficiente.

Baja tasa de deposición: bajo pH o baja densidad de corriente puede causar baja tasa de deposición.

Ampollas o descamación del recubrimiento: el recubrimiento de PCB no se pretrata bien, el tiempo de corte de energía intermedio es demasiado largo, la contaminación por impurezas orgánicas, la densidad de corriente es demasiado alta, la temperatura es demasiado baja, el pH es demasiado alto o demasiado bajo, y el impacto de las impurezas es grave, lo que puede causar ampollas o descamaciones.

Pasivación anódica: activación anódica insuficiente, área anódica demasiado pequeña y densidad de corriente demasiado alta.