Tecnología de PCB - Cómo evitar que las placas de PCB se doblen y se deforman a través del horno de retorno

Cómo evitar que las placas de PCB se doblen y se deforman a través de las placas de PCB del horno de retorno, que son propensas a la flexión y deformación en el horno de retorno. Todo el mundo sabe cómo evitar que las placas de PCB pasen por el horno de retorno. La siguiente es una explicación: 1. El efecto de la reducción de la temperatura en el estrés de la placa de PCB debido a que la "temperatura" es la principal fuente de estrés de la placa, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de retorno, se puede reducir considerablemente la ocurrencia de flexión y deformación de la placa. Sin embargo, pueden aparecer otros efectos secundarios, como cortocircuitos en la soldadura. 2. el uso de láminas de alto tg tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia del Estado de vidrio al Estado de caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa después de entrar en el horno de retorno, más tiempo tomará cambiar el Estado de caucho blando y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas Tg más altas puede mejorar su capacidad para soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3. aumentar el grosor de la placa de circuito para lograr que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados deja un grosor de 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. este grosor debe hacer que la placa de circuito no se deforme detrás del horno de retorno, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que el espesor de la placa sea de 1,6 mm sin exigir delgadez, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de la placa. Reducir el tamaño de la placa de circuito, reducir el número de acertijos ya que la mayoría de los hornos de retorno utilizan cadenas para conducir la placa de circuito hacia adelante, por lo que debido a su propio peso, abolladuras y deformaciones en el horno de retorno, el tamaño de la placa de circuito será mayor, por lo que trate de usar el Borde largo de la placa de circuito como el borde de la placa. En la cadena del horno de retorno, se pueden reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Es decir, al pasar por el horno, trate de utilizar los bordes estrechos para pasar por la dirección del horno. La cantidad de deformación de la depresión. 5. si el método anterior es difícil de lograr, el último método es utilizar el portador / plantilla de retorno para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla de retorno puede reducir la flexión de la placa es la esperanza, ya sea expansión térmica o contracción en frío. La bandeja puede acomodar la placa de circuito y esperar hasta que la temperatura de la placa de circuito esté por debajo del valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, y también puede mantener el tamaño del jardín. Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una tapa más para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior, lo que puede reducir considerablemente el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de retorno. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y requiere mano de obra para colocar y reciclar la bandeja. Usar enrutadores en lugar de subplacas V - cut ya que el V - cut destruye la resistencia estructural de los paneles entre las placas de circuito, trate de no usar el sustrato V - cut o reducir la profundidad del V - cut