Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Sustrato de placa de circuito flexible de proceso de PCB
1. antecedentes. las industrias de la electrónica de la información y las comunicaciones, los semiconductores y la Optoelectrónica se han convertido en la corriente principal del desarrollo industrial mundial. A medida que los productos electrónicos avanzan hacia la tendencia y la demanda de portabilidad, alta densidad, alta fiabilidad y bajo costo, los materiales de película de polímero orgánico solo pueden salir. Se ha convertido en una gran tendencia de desarrollo. Las películas de alto rendimiento necesarias para estas industrias son principalmente Polímeros orgánicos de alta temperatura, porque los polímeros orgánicos tienen las ventajas de fácil acceso, buen aislamiento eléctrico y fácil procesamiento y moldeo. Entre los polímeros orgánicos que cumplen con las características anteriores, los principales materiales resistentes a altas temperaturas son las películas de poliimida (pi), las películas de policarbonato (pc) y las películas de poliimida (pei), las películas de poliéter sulfona (pes) y las películas de poliéster relativamente resistentes a altas temperaturas (pet). se pueden utilizar muchos otros tipos de películas de Polímeros orgánicos resistentes a altas temperaturas, seleccionadas principalmente en función de las características de aplicación y los requisitos de proceso del producto.
En la clasificación de los materiales poliméricos orgánicos, generalmente se pueden dividir en dos categorías: materiales amorfos y materiales semicristalinos. El material semicristalino tiene una estructura molecular bien dispuesta y un punto de fusión claro. Cuando la temperatura aumenta, el material semicristalino no se suaviza gradualmente, sino que mantiene la dureza hasta que absorbe una cierta cantidad de energía térmica y luego se convierte rápidamente en un líquido de baja viscosidad. Estos materiales también tienen una buena resistencia química. Aunque tienen una capacidad de carga superior a la temperatura de transición vítrea (tg), los materiales semicristalinos todavía pueden mantener una resistencia y rigidez adecuadas. Por lo tanto, los materiales poliméricos semicristalinos tienen estructuras moleculares dispuestas de manera irregular y generalmente no tienen un punto de fusión claro. Cuando la temperatura aumenta, se suaviza gradualmente. Por lo general, los materiales amorfos tienen una peor resistencia a la temperatura que los materiales semicristalinos y son más vulnerables a la deformación térmica, pero tienen una tasa de contracción más baja y un efecto no deformable. En términos de resistencia a la temperatura, podemos clasificar aún más los materiales poliméricos. Podemos distinguir aproximadamente las características de resistencia a la temperatura de los materiales a partir de la temperatura de transición vítrea (tg) o la resistencia a la temperatura de varios materiales. Los plásticos de alto rendimiento también son un grupo importante en los materiales electrónicos de película delgada de alto rendimiento de hoy en día, y la temperatura de transición vítrea (tg) de los materiales de poliamida más altos (poliimida, pi) es tan alta como 380 ° c, superando la resistencia a la temperatura. De todos los materiales poliméricos, ningún otro pertenece a la categoría de película de materiales poliméricos. Además, en la citada descripción se hace referencia a la clasificación de los materiales amorfos y semicristalinos. También hay una pequeña parte de la estructura cristalina en la estructura molecular de la amida, pero su proporción es inferior al 10%, que no se puede clasificar como material semicristalino. Por lo tanto La poliimida tiene las ventajas de los materiales amorfos y semicristalinos. Por ejemplo, la poliimida tiene las características de transparencia y suavidad de los materiales amorfos en estado de película, pero también las características de los materiales semicristalinos, así como la resistencia química y la estabilidad dimensional. Estas características son exactamente lo que necesitan los materiales de placas blandas. Las propiedades formadas por este dominio son raras en materiales poliméricos orgánicos. Las películas de poliimida tienen propiedades físicas, químicas, eléctricas y mecánicas estables y excelentes en un amplio rango de temperatura (- 269 ï 1,400 grados celsius), que es incomparable con otros materiales poliméricos orgánicos. Se puede usar durante un corto período de tiempo a una temperatura de 450 grados centígrados. para mantener sus propiedades físicas, la temperatura de uso a largo plazo es de hasta 300 ° c. No solo eso, las películas de poliimida juegan un papel muy importante en la aplicación de la resistencia a la radiación y la industria de la información y la comunicación.
2. la resina de poliimida funcional del sustrato de poliimida tiene una excelente resistencia al calor, resistencia química, propiedades mecánicas y eléctricas, por lo que es ampliamente utilizada en la aviación, motores, maquinaria, automóviles, electrónica y otras industrias. En el último año, las industrias de semiconductores, electrónica y comunicaciones de yauchià han florecido, impulsando la economía nacional. También ha aumentado la demanda de productos químicos y materiales electrónicos. La resina de poliimida también desempeña un papel importante en los materiales electrónicos. Los tipos de aplicación de la resina de poliimida en las industrias relacionadas con la electrónica son principalmente películas y recubrimientos. Se utiliza principalmente en la fabricación de semiconductores ic, placas de circuito flexibles, pantallas lcd, etc. entre los productos de aplicación, el contenido de poliimida en forma de película delgada es el más alto. Las moléculas de poliimida tienen grupos de imide, lo que hace que la cadena principal del polímero tenga una alta rigidez (rigidez) y una fuerte fuerza intermolecular, por lo que el tratamiento es el mismo que varios plásticos de ingeniería. Además de la resistencia al calor y a la química, tiene las siguientes características: A. excelente resistencia al calor: se puede usar durante mucho tiempo a temperaturas de 250 grados Celsius ï medio 300 grados celsius, con temperaturas resistentes al calor superiores a 400 grados celsius. Algunos productos incluso pueden alcanzar una temperatura de 500 ° c, y la estabilidad térmica de la película es muy buena. B. coeficiente de expansión lineal pequeño: en el rango de temperatura de - 250 grados Celsius ï half + 250 grados celsius, el cambio de tamaño es pequeño. Alta resistencia a la congelación. D. resistente a los disolventes químicos y la radiación, no soluble en disolventes orgánicos Generales. E. no se derrite y tiene una excelente resistencia a la llama. No gotea ni produce mucho humo durante la combustión. F. buen rendimiento eléctrico y buen rendimiento de aislamiento.
El material del sustrato para placas blandas suele estar hecho de láminas de cobre y material de película fina (sustrato) para hacer un sustrato flexible de láminas de cobre (fccls), más material como película protectora (coverlay), placa de refuerzo, capa antiestática, etc. la función principal del sustrato es como material de soporte para circuitos flexibles, que requiere tener las características de un circuito aislado. Por lo general, los materiales de película delgada comúnmente utilizados en sustratos flexibles son principalmente materiales Pei y pi. En términos de aplicación práctica, la aplicación de Pi en el sustrato de placa flexible representa la gran mayoría. En la actualidad, más del 90% de los sustratos de placas flexibles utilizan películas pi. La razón principal es la mala resistencia a la temperatura de las películas PET (su Tg es inferior al 100%) y los cambios de tamaño excesivos a altas temperaturas. Este es el entorno de alta temperatura requerido por el proceso de fabricación de placas blandas y el entorno de uso real, y el PET no puede cumplir con los requisitos. El grosor de la membrana Pi se puede dividir en 0,5 ão (medio millar), 1 millar, 2 millar, 3 millar, 5 millar, 7 millar, 9 millar o incluso más de 10 millar de productos. Las placas blandas de alta o alta gama requieren un espesor más delgado y una estabilidad dimensional más estable. Película pi. La película protectora General utiliza una película Pi de 1 oreja y 0,5 orejas, y la película Pi más gruesa se utiliza principalmente para otros usos de la placa de refuerzo. El FPC universal y la placa portadora flexible que se puede utilizar como componentes activos y pasivos son los dos mayores mercados de aplicaciones electrónicas de películas de poliimida en la actualidad. Los principales productos de aplicación incluyen sustratos (fccls), películas protectoras (coverlay) y placas de refuerzo. Las aplicaciones de FPC incluyen juyong, automóviles, computadoras, computadoras portátiles, cámaras, comunicaciones, etc. recientemente, los sustratos flexibles para módulos LCD que conducen componentes ic, como los chips de película delgada (cof), tienen una tendencia de valor creciente, principalmente porque las características de refinamiento de circuitos de COF pueden mejorar efectivamente la miniaturización de los productos y reducir los costos generales de fabricación. En general, hay algunas diferencias en las características de los Pi para FPC y sustratos flexibles. En general, debido a que la aplicación de un sustrato flexible requiere una flexión dinámica y repetida, el sustrato Pi necesario necesita ser suave y sus características de flexión deben ser suficientes. Sin embargo, el sustrato Pi utilizado en la placa portadora blanda debe llevar componentes activos y pasivos, por lo que es necesario seleccionar una película Pi más rígida y, debido a la estructura de la placa de carga del componente, es estable en términos de tamaño y absorción de humedad del sustrato. Requiere un estándar Pi superior al FPC general, es decir, las películas Pi para soportes flexibles deben tener una menor absorción de humedad y una mejor estabilidad dimensional para satisfacer la alta fiabilidad necesaria para el montaje de componentes. Género
