Tecnología de PCB - ¿¿ cómo elegir la placa adecuada para la fabricación de PCB flexibles?

Las placas de circuito impreso flexibles o flexibles (pcb) son uno de los tipos populares de placas de circuito que satisfacen las necesidades de los circuitos electrónicos flexibles. Para reemplazar los arneses tradicionales, los PCB flexibles se pueden formar fácilmente para adaptarse a una variedad de diseños electrónicos complejos. Además, estos paneles ofrecen libertad de diseño manteniendo la densidad y el rendimiento. Aunque el rendimiento del PCB flexible depende de muchos factores, los materiales principales juegan un papel clave en él. la selección de los mejores materiales es esencial para el éxito de los componentes del PCB flexible. Hoy en día, hay una variedad de materiales de diferentes configuraciones disponibles para satisfacer las necesidades de las aplicaciones modernas. Este artículo se centra en los diferentes aspectos de los materiales utilizados en la fabricación de PCB flexibles.

Materiales flexibles de núcleo o sustrato comúnmente utilizados en la fabricación de PCB flexibles

Las placas de circuito flexibles requieren adhesivos y materiales sin adhesivos para conectar sus capas. Ambos materiales proporcionan un cierto rango de espesor del núcleo de poliimida.

L material de Unión flexible:

Estos tipos de materiales son el cuerpo principal del material de la placa de circuito flexible. Como su nombre indica, usan pegamento a base de resina acrílica o epoxidada para unir cobre al núcleo flexible. Algunas de las ventajas importantes de los núcleos flexibles pegajosos incluyen una mayor resistencia a la descamación del cobre, un menor costo del material, etc. los materiales pegajosos se utilizan generalmente en el diseño de placas de circuito flexibles de un solo lado y dos lados.

L materiales flexibles no pegajosos:

Como su nombre indica, el cobre de estos tipos de materiales flexibles del núcleo se conecta directamente al núcleo sin ningún adhesivo. Pueden fundir el dieléctrico en cobre o pulverizar el cobre en la película dieléctrica. En general, son la primera opción para placas flexibles con un gran número de capas. La popularidad de los materiales sin adhesivos se debe a varias razones, entre ellas la eliminación del espesor de flexión, la mejora de la flexibilidad, el radio de flexión lo más pequeño posible, una mayor calificación de temperatura potencial, la mejora de las características de la señal de Resistencia controlada, etc.

Materiales conductores de PCB flexibles

El cobre es el material conductor más preferido y accesible para componentes flexibles de pcb. El uso de este material se beneficia de sus propiedades beneficiosas, que incluyen buena propiedad eléctrica, alta procesabilidad, etc. hay dos tipos de láminas de cobre configuradas con materiales flexibles: recolocación laminada (conocida como ra) y depósito eléctrico (conocida como ed). Estas láminas tienen diferentes pesos y grosores. Las láminas se tratan en la superficie antes de ensamblar la placa de circuito. Junto con los costos relativamente bajos, las láminas de cobre electrodepositadas se han vuelto populares en el mercado. A diferencia de la lámina de cobre ed, la ar es bastante cara, pero tiene una función mejorada.

Materiales flexibles de resistencia a la soldadura y capas de cobertura para la fabricación de PCB flexibles

El PCB flexible incluye una capa de cobertura, una máscara de soldadura o un circuito externo que combina los dos. En los primeros días, los fabricantes de equipos originales utilizaron adhesivos para pegar la capa al núcleo. Sin embargo, este método reduce la fiabilidad de las placas de circuito. Para resolver este problema, ahora prefieren las capas de cobertura porque tienen mayor flexibilidad y fiabilidad. Coverlay tiene una capa sólida de poliimida con resina epoxi o adhesivos acrílicos. Del mismo modo, las máscaras de soldadura son materiales comunes en áreas de componentes rígidos con componentes SMT de alta densidad. Las buenas prácticas de diseño incluyen el uso de capas de cobertura en áreas flexibles y el uso de máscaras de soldadura en áreas de componentes para explorar sus funciones.