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Para garantizar la calidad de los productos terminados de la placa de circuito impreso, es necesario realizar pruebas de fiabilidad y adaptabilidad. La prueba de resistencia a la temperatura de la placa de circuito impreso es para evitar que la placa de circuito impreso explote, ampollas, estratificación y otras reacciones adversas a temperaturas excesivas, lo que resulta en una mala calidad del producto o el desguace directo, que es un problema a tener en cuenta. ¿Entonces, ¿ cuál es la resistencia a la temperatura de la placa de circuito PCB y cómo realizar la prueba de resistencia al calor?
El problema de temperatura de la placa de circuito impreso está relacionado con la temperatura de las materias primas, la pasta de soldadura y los componentes de la superficie. Por lo general, la placa de circuito PCB puede soportar una temperatura de hasta 300 grados durante 5 - 10 segundos; La temperatura de la soldadura sin plomo es de unos 260 grados y el cable es de unos 240 grados.
Prueba de resistencia al calor de la placa de circuito impreso:
1. primero prepare la placa de producción de placas de circuito de PCB y el horno de Estaño.
Tomar 5pcs de sustrato de 10 * 10 cm (o laminados, placas terminadas); "El sustrato que contiene cobre no tiene ampollas ni estratificación".
Sustrato: más de 10 ciclos; Laminados: más allá del ciclo lowcte15010; El material HTG circula más de 10 veces;
Los materiales ordinarios superan los 5 ciclos.
Tablero terminado: ciclo lowcte1505 o superior; Materiales HTG o más de 5 ciclos; Material normal o más de 3 ciclos.
2. establecer la temperatura del horno de estaño en 288 + / - 5 grados y calibrarla con una medición de temperatura de contacto;
3. primero sumerja el flujo con un cepillo suave, aplique sobre la superficie de la placa, luego retire la placa de prueba con una pinza crisol y sumerja en el horno de estaño, retire durante 10 segundos y enfríe a temperatura ambiente, y verifique visualmente si hay ampollas y placas explosivas, que es un ciclo;
4. en caso de problemas de ampollas y placas explosivas, detenga inmediatamente la inmersión en estaño y analice el punto de partida f / M. si no hay ningún problema, continúe circulando hasta que la placa explote, con un final de 20 veces;
5. la parte espumosa requiere un análisis de Corte para comprender el origen del punto de explosión y tomar fotos.
Lo anterior es sobre la resistencia a la temperatura de la placa de circuito pcb, creo que todos tienen una buena comprensión. La placa de circuito PCB producirá algunos problemas adversos a temperatura sobrecalentada. Por lo tanto, es necesario conocer en detalle la resistencia a la temperatura de las placas de circuito de PCB de diferentes materiales y no exceder el límite de temperatura máxima para evitar residuos y aumentos de las placas de circuito de pcb. Costo.
¿¿ cuál debe ser el tiempo y la temperatura de cocción de la placa de circuito?
Antes de que la planta de procesamiento de chips SMT esté en línea, la placa de circuito debe hornearse. Si el embalaje al vacío de la placa de circuito es correcto, la placa de circuito se puede ensamblar sin hornear. Si se coloca un tiempo, se recomienda hornear a 120 - 130 ° C durante unos 40 - 60 minutos, lo que puede ser la temperatura y el tiempo adecuados, pero también debe depender del tratamiento de la superficie metálica. Algunos tratamientos no son adecuados para la panadería en absoluto.
El IPC no tiene estas regulaciones porque hay demasiados cambios en productos, materiales, etc., para establecer reglas en absoluto. El ajuste de 120 - 130 ° C se debe a que la temperatura de volatilización de la humedad es de 100 grados, mientras que los 40 - 60 minutos se deben a la experiencia anterior de que el contenido de agua del material fr4 puede reducirse a valores estables muy bajos en estas condiciones.
En general, si se puede agregar horneado antes de ensamblar la placa de circuito, se debe reducir el riesgo de residuos de humedad y explosión de la placa de circuito. Sin embargo, debido a la diversificación actual de los métodos de tratamiento de metales de placas de circuito, algunos métodos de tratamiento no son adecuados para la cocción, por lo que nadie estipula que la cocción debe realizarse. Además, la mayoría de los fabricantes de placas de circuito quieren ensamblar las placas de circuito sin hornear, lo que puede ahorrar problemas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si se trata de un material de placa blanda fácil de absorber el agua, es mejor hornear. además, incluso si el embalaje es bueno, si se coloca en un ambiente no seco durante mucho tiempo, es mejor hornear primero y luego ensamblar, de lo contrario es fácil causar problemas. Sin embargo, siempre que se abra, se debe hornear porque las propiedades del material y los factores ambientales son demasiado importantes para establecer estándares.
Suponiendo que se utilice una máscara de soldadura de plata o orgánica para el tratamiento del metal, es difícil solicitar el horneado antes del montaje, ya que el horneado realmente puede destruir la protección de la superficie de cobre y afectar la soldabilidad de la placa de circuito. Lo anterior es solo para referencia.
