Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son los métodos de fabricación de pcb?

PCB (placa de circuito impreso), nombre chino placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso, placa de circuito impreso. Es un componente electrónico importante, el soporte del componente electrónico y el proveedor de conexión eléctrica del componente electrónico. Debido a que está hecho de impresión electrónica, se llama placa de circuito "impresa". Hay dos métodos de fabricación de pcb: suma y resta.

Método de adición: en un sustrato sin lámina de cobre, el material conductor se deposita selectivamente para formar una placa de circuito impreso con un patrón conductor. Hay métodos de galvanoplastia de malla de alambre, métodos de pegado, etc.

¿¿ cuáles son los métodos de fabricación de pcb?

Resta: en la placa de cobre recubierta, se produce un PCB de placa de circuito impreso mediante métodos fotoquímicos, transferencia de patrones de impresión de malla de alambre o galvanoplastia de capas resistentes a la corrosión de patrones, y luego se graba la parte sin patrón de la lámina de cobre o se elimina mecánicamente la parte innecesaria. En la resta, hay dos métodos principales: tallado y grabado. El método de grabado utiliza el procesamiento mecánico para eliminar la lámina de cobre innecesaria, y puede producir rápidamente PCB de placa de circuito impreso en condiciones de prueba de una sola pieza o aficionados; El método de grabado utiliza el método de corrosión química para reducir la lámina de cobre innecesaria, que es el principal método de fabricación de PCB en la actualidad. A continuación, entendemos principalmente los métodos de grabado.

1 proceso de galvanoplastia y grabado de patrones

(1) el proceso toma como ejemplo la placa de doble Cara. El proceso tecnológico es: perforación de punzonado PTH (chapado de cobre químico) - patrón de imagen de luz de cobre en la superficie de la placa Chapada máscara de soldadura de grabado alcalino + nivelación de aire caliente de carácter (hal) - prueba de rendimiento eléctrico de mecanizado (etest) - producto terminado fqa.

(2) el punto principal es la galvanoplastia selectiva solo en patrones conductores. Perforación de placas, recubrimiento químico de cobre e imágenes ópticas para formar patrones conductores. En este momento, solo se Pattern el alambre, el agujero y la almohadilla para que el espesor medio del cobre en el agujero sea superior o igual a 20 micras, y luego se recubre de estaño (el estaño se utiliza como capa de grabado resistente a la corrosión), se elimina la película seca (o húmeda) y se realiza el grabado alcalino para obtener el patrón de cableado requerido. Eliminar el recubrimiento de estaño en la superficie y el agujero, el flujo de resistencia a la impresión de malla de alambre y los caracteres, la nivelación del aire caliente, el mecanizado, las pruebas de rendimiento eléctrico y obtener el PCB necesario.

(3) características: muchos procesos, complejos, pero relativamente confiables, se pueden utilizar para hacer hilos finos. La mayoría de las empresas europeas, estadounidenses y chinas utilizan este proceso para producir.

Proceso de galvanoplastia y grabado de 2 paneles

(1) perforación de punzonado de proceso PTH (chapado de cobre sin electrodomésticos) - cubierta de soldadura de resistencia a la corrosión de imagen de luz de cobre en la superficie de la placa + nivelación de aire caliente de carácter (hal) - prueba eléctrica de tratamiento de forma (e - prueba) - producto terminado fqa.

(2) puntos principales

1. después de la placa perforada y el chapado químico de cobre (pth), toda la superficie de la placa y el agujero se Galván al espesor de cobre necesario para que el espesor medio de cobre del agujero sea superior o igual a 20 micras.

2. solo cubra los agujeros y patrones con película seca, y use película seca como capa resistente a la corrosión.

3. grabar el exceso de cobre en una solución de grabado ácido para obtener el patrón de cableado necesario.

(3) función

1. el proceso es más simple que el método de grabado de galvanoplastia de patrón, pero el control del proceso será más difícil. Muchas empresas japonesas utilizan este proceso, y unas pocas empresas nacionales utilizan este método para la producción a gran escala.

2. dificultad: la uniformidad del espesor de la capa de cobre en la superficie de la placa es difícil de controlar. Existe el fenómeno de que la capa de cobre alrededor de la placa es gruesa, el Medio es delgado, el grabado es difícil de uniforme y es difícil producir líneas finas.

3. los agujeros de cobertura de película seca, especialmente los agujeros de gran diámetro. Si no se puede cubrir, la solución de grabado entrará en el agujero, el cobre en el agujero será grabado y la placa de circuito solo se puede desechar.

3 método smobc (máscara de soldadura en circuito desnudo)

Cubrir el circuito de cobre desnudo con un flujo de bloqueo y luego nivelar el aire caliente, o hundir ni / au, o hundir ag, o hundir sn, o OSP (película protectora de soldabilidad orgánica, película protectora de soldadura orgánica). El objetivo es que no haya soldadura en el alambre (ni - sn, ni / au, ag, sn, osp) y que solo se aplique plomo - SN (o ni / au, ag, sn, osp) en agujeros y almohadillas.

La función de este proceso es evitar que la placa de impresión cause puentes de circuito durante el montaje y la soldadura; Ahorrar costos de metal; Y obtiene una buena adherencia a las máscaras de soldadura en el circuito. Si se utiliza soldadura de plomo y estaño en el circuito, la máscara de soldadura del circuito se vuelve frágil durante la soldadura.

Smobc es en realidad un método de grabado de galvanoplastia de patrones. Este método se ha utilizado durante 20 a 30 años. En las décadas de 1970 y 1980, los circuitos de cobre expuestos fueron recubiertos con máscaras de soldadura y luego nivelados con aire caliente. Los cantoneses generalmente lo llaman spray de Estaño. La pulverización es soldadura de plomo y estaño, con un pb: SN de 37: 63 o 40: 60, y la aleación tiene un punto Eutéctico más bajo de 183 · c, cuando el punto Eutéctico es de 190 · c, el pb: SN es de 40: 60.

Proceso de Nivelación de aire caliente (pulverización de estaño), el plomo - SN en la almohadilla no es lo suficientemente plano como para instalar smt, la soldabilidad del oro puro es excelente y el patrón del alambre, los agujeros y la almohadilla están recubiertos con hoz / oro (el oro se utiliza como fondo). Después del grabado, todos los agujeros y almohadillas, excepto los agujeros y las almohadillas, están recubiertos con flujos de bloqueo, dejando solo los agujeros y almohadillas de ni / AU en lugar de Pb - sn. Esto es lo que Guangdong y la gente de Hong Kong llaman el proceso de chapado en oro en el agua. La capa de oro es de oro puro de 24k, se puede soldar y es muy delgada, solo 0,05 a 0,10 millas náuticas. se necesita níquel como imprimación, con un espesor de 2 a 5 millas náuticas, y luego oro en agua. El contenido de oro en la ranura dorada no es mucho, aproximadamente IG / L de oro. Hay que tener en cuenta que este delgado oro soldable es esencialmente diferente de la capa dorada en el enchufe de la placa de impresión. El enchufe está chapado en oro, chapado en oro duro, resistente al desgaste y se puede enchufar cientos de veces. La capa de oro necesita tener cierta dureza. El líquido de Oro contiene trazas de elementos de cobalto (níquel, antimonio).

Además, debido a que el plomo en las aleaciones de plomo y estaño es tóxico, el uso del plomo fue prohibido en julio de 2006 de acuerdo con la Directiva de la ue. Por lo tanto, el recubrimiento superficial del proceso smobc se ha cambiado a las aleaciones de plata, estaño, ni / au, OSP impregnadas químicamente de hoy en día, en lugar de Pb - sn. En última instancia, estos procesos pertenecen al proceso smobc de galvanoplastia y grabado de patrones.

Los anteriores son algunos de los métodos para producir PCB en fábricas de pcb.