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Preocupaciones ocultas de la soldadura sin plomo de la placa de circuito (4) agrietamiento térmico de la placa
En primer lugar, la explosión causada por la ruptura térmica de la placa (1) se puede ver en lo anterior que la temperatura de soldadura de la soldadura sin plomo sa C no solo aumentó en promedio en 25 - 3 grados centígrados, sino que también la duración líquida por encima del punto de fusión (tal) aumentó en promedio de 60 a 90 segundos. Este calor súper alto (therma1 mass) provocará el deterioro de las propiedades físicas y químicas de la resina en láminas. En la gran expansión térmica y contracción del pcb, debido a la compresión conjunta de la tela de fibra de vidrio, no hay problema en la dirección xy, pero limitar el espesor de la placa en la dirección Z menos puede causar que la placa estalle. Cuanto más gruesa sea la tabla, más grande será el área, más fácil será estallar. Por lo general, un PCB se puede soldar más de tres veces (soldadura de fusión, soldadura de pico, soldadura pesada). Si la resina es menos resistente al calor, la soldadura sin plomo generalmente conduce a la estratificación parcial de la placa. A la izquierda está el punto de soldadura de la resistencia de chip, que tendrá muchos problemas durante el ciclo de temperatura; A la derecha se encuentra el punto de soldadura de bola lateral abdominal del csp, que se rompió debido a la caída del cte.
(2) la medición y descripción de la resistencia al calor de la placa de soldadura de alambre de corriente eléctrica se basa en la resina curada T g; Las placas con Tg alto tienen resistencia al calor, resistencia química, resistencia a los disolventes y resistencia mecánica, entre otras. por supuesto, es mejor que las placas con Tg bajo. sin embargo, en tiempos sin plomo con mayor calor, la resistencia al calor de varias resina ya no se expresa exclusivamente en el simple tg.
Los fabricantes de placas de circuito suelen tener tres métodos para medir la resina de placas, a saber: el método de análisis termomecánico tma, el método de escaneo diferencial DSC y el método de análisis mecánico dinámico dma. Entre ellos, el TMA utiliza el principio de calentamiento y engrosamiento para obtener los resultados de la medición, y es más creíble; El DSC es un método de análisis que utiliza cambios en el flujo de calor durante el proceso de calentamiento, aproximadamente 5 ° C más alto que el tma. En cuanto a la dma, será superior a 15 ° c. La figura 8 es una descripción de la resina de medición Tg por el tma. en la imagen, la primera línea recta después de la extrapolación extiende la conexión virtual, y la segunda línea recta es la conexión virtual con la extrapolación, y el eje transversal corresponde a la intersección virtual de dos líneas rectas, es decir, la temperatura Tg medida por el tma. (2) placa a prueba de explosiones de alta temperatura t260 o d288
El llamado t260 se refiere al tiempo de estratificación en el que el laminado es capaz de resistir el estallido y mantener una duración completa (tiempo de estratificación) en un ambiente de alta temperatura. El método de prueba se basa en "therma1 mechanical.analysis" (tma) para analizar Tg como instrumento. En un recipiente de prueba cerrado, la muestra se calienta desde el Fondo hasta una temperatura ambiente de 260 ° C para probar su resistencia. El número de minutos que puede pasar una estratificación en la dirección Z. La expresión correcta es tma260, abreviada t260.
Se toma como muestra la placa multicapa presionada, el espesor no está limitado, generalmente se basa principalmente en 1,6 mm, pero cuanto más gruesa es la placa, más fácil es estallar. Algunos fabricantes de paneles traseros a menudo comparan la selección de materiales con muestras de placas gruesas de más de 5 mm para distinguir la resistencia al calor de las diferentes marcas de resina en la dirección Z. Las muestras deben hornearse a 105 ° C durante 2 horas para eliminar la humedad. A continuación, la muestra se coloca en un disco de prueba de calentamiento sellado conectado al tma, aplicando una presión 5G sobre la parte superior de la muestra con una barra de vidrio sensible con gancho y calentando el disco de prueba desde la temperatura ambiente a una tasa de calentamiento de 10 ° C / MIN hasta 260 ° c. la temperatura no aumentará hasta los grados centígrados. A continuación, comience a cronometrar a una temperatura constante de 260 ° C y observe cuidadosamente los cambios en el grosor de la placa. Cuando la expansión térmica alcanza un espesor relativamente estable, se debe prestar atención a sus fluctuaciones. La prueba no llegó a su fin hasta que los datos de espesor se dispararon bruscamente, sin altibajos intermitentes y alcanzaron una situación irreversible. El tiempo para resistir el estallido en este ambiente de 260 ° C se llama t260. El tgl 40 ordinario con un grosor de 1,6 mm en el FR 4 tiene entre 7.260 y 5 minutos. Para la soldadura actual de plomo, solo se necesitan más de dos minutos. Estos platos son seguros a altas temperaturas. Ns. Si la resina es otra poliimida (pi), la temperatura de prueba debe aumentarse a 288 grados centígrados y actualizarse a la prueba t288. En la actualidad, muchos usuarios de paneles traseros o grandes han cambiado a t288 para hacer frente a entornos resistentes al calor más difíciles. En la nueva versión del IPC - 4 1 01 b (2 0 5.2), el t260 debe ser de 30 minutos o más para realizar pruebas de placas de soldadura sin plomo, y el t288 también tarda al menos 15 minutos en pasar. el Huai estándar, el único método más seguro.
