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Proceso de fabricación verde de placas de circuito (2) galvanoplastia a través de agujeros y chapado en cobre
En la producción de placas de circuito en la industria electrónica, la soldadura de placas de circuito siempre ha sido un usuario de soldadura con plomo. En las últimas décadas, esta tecnología ha sido ampliamente utilizada en innumerables productos de montaje y encapsulamiento, y todas las placas de circuito también se pueden adaptar a esta tecnología de soldadura madura. Diversos estándares de calidad y fiabilidad, métodos de prueba y procedimientos de gestión se basan en esta tecnología de soldadura con plomo. la prohibición de plomo, encabezada por el RoHS (directiva de la UE sobre restricciones al uso de sustancias nocivas), ha tenido un gran impacto en toda la placa de circuito en términos de placas y procesos, centrándose principalmente en los cambios en La tecnología de soldadura. El impacto de esta restricción no es solo la tecnología de soldadura, sino también la tubería del material de la placa de circuito. En otras palabras, incluso si el material de la placa de circuito no contiene plomo, no significa que sea compatible con la tecnología sin plomo. La mayoría de los nuevos métodos de soldadura se inclinan hacia las llamadas aleaciones sac305 (estaño, plata, cobre), cuyo punto de fusión es aproximadamente 34 ° C más alto que la soldadura eutéctica actual de estaño y plomo. La tarea actual es cómo utilizar esta soldadura sin plomo para lograr las propiedades de soldadura de las antiguas aleaciones de plomo. Para mantenerse al día con los últimos desarrollos en la placa base, la soldadura de retorno y los flujos, la industria debe invertir una gran cantidad de recursos humanos y materiales para evitar cualquier brecha en el proceso de Transición.
1. la eliminación de escoria adhesiva en la placa de circuito por óxido y agujero de chapado (1) cuando la placa de circuito adopta un proceso verde, tendrá un gran impacto en los procesos actuales de eliminación de contaminación y agujero de chapado. En la actualidad, la connotación del llamado proceso de fabricación verde es la siguiente: sustrato libre de halógenos, sustrato de soldadura sin plomo, sustrato de soldadura sin cianuro, proceso de cobre sin óxido de etileno, proceso de cobre sin formaldehído, proceso de cobre sin formaldehído. Contiene olores y retardantes de llama. Cuando se realiza un proceso de eliminación de frotis o pth, es inevitable que aparezcan muchas incompatibilidades. En este momento, también se necesita la cooperación de los fabricantes de sustratos de placas de circuito para desarrollar nuevos retardantes de llama que puedan coincidir con los procesos posteriores, así como aditivos y otras placas. Para estos nuevos componentes, es necesario reevaluar el proceso aguas abajo para encontrar las mejores condiciones de trabajo. Por lo tanto, los proveedores de procesos y los fabricantes de placas de circuito inevitablemente aumentarán mucho trabajo. Otro desafío importante es que la producción verde conducirá inevitablemente al envejecimiento prematuro y la intoxicación de algunos procesos. Por ejemplo, el relleno en la hoja (fi11er) acorta el período activo del eliminador de gel y también puede afectar la activación de te antes del cobre químico. Estas molestias requieren evaluación y más investigación. en cuanto a las placas que pueden soportar la soldadura sin plomo, algunos materiales libres de halógenos también tienen que enfrentar problemas de adaptabilidad. ¿¿ cómo pueden seguir teniendo mejores propiedades después de cambiar la composición de los materiales básicos? Cómo pasan la estricta prueba del tiempo de resistencia al calor t260 y t288 requiere esfuerzos y mejoras continuas. Muchos de los nuevos sustratos sin plomo en el mercado se basan casi en fenoles (pn) en lugar de dicianamida (dicy) como agente de curado de resina epoxi u otras mezclas especiales de resina. Para los materiales sin plomo y libres de halógenos, también es importante utilizar rellenos para reducir el número de expansiones y mejorar la propiedad eléctrica. Todas las nuevas placas deben ser compatibles con el sistema de descontaminación de permanganato de potasio y también deben discutirse en profundidad posibles intoxicaciones y susceptibilidades. Atoo Technology está llevando a cabo tal trabajo de Investigación. Para muchos sustratos estándar tradicionales, los sustratos libres de halógenos y los materiales de base sin plomo deben discutirse en profundidad. Lo siguiente forma parte del trabajo. el líquido de eliminación de escoria de permanganato de fuerza estándar que contiene tres agentes de expansión - la tasa de absorción del metal de estaño en la reacción de activación previa a la fundición de cobre - la cobertura y adherencia del proceso químico de cobre - el control de la contaminación de los tanques clave, etc. Algunos resultados pueden mostrar claramente la adaptabilidad de cada sustrato, Y las necesidades de evaluación del estroma individual.
(2) proceso de producción de cobre químico libre de cianuro. el cianuro se ha utilizado durante mucho tiempo como estabilizador en el proceso de cobre químico. Aunque el contenido de cianuro en la solución química de cobre es muy pequeño, debido a la fuerte toxicidad del cianuro, es mejor usarlo menos o no. Bajo presión ecológica, el nuevo cobre químico proporcionado por los fabricantes de jarabes destaca que ya no están libres de cianuro y que estos nuevos productos se están utilizando ahora en procesos de fabricación horizontales y verticales. (3) no usar edtaedta durante el recubrimiento químico de cobre es un agente chelante. Ntym se ha utilizado en procesos industriales y químicos de cobre. Debido a sus fuertes propiedades de deshielo, capta iones metálicos bivalentes en el baño y se convierte en iones complejos, que pueden suspenderse en el líquido. Intermedio Por lo tanto, durante el tratamiento de aguas residuales, el plomo u otros iones metálicos a precipitar se chelarán con e d t a y no se pueden precipitar, lo que dificultará el tratamiento de aguas residuales. Una vez que el tratamiento de aguas residuales no destruye la talidomida, los metales pesados se liberan al medio ambiente y causan contaminación. Para eliminar los peligros del e d ta para el medio ambiente, el proceso verde quiere utilizar otros ftalatos débiles, como productos vitivinícolas naturales, ácido tartárico, etc., como alternativas para facilitar su reprocesamiento y biodegradación. Ya cuando se introdujo el agua química de cobre, Ato decidió usar tanques químicos ecológicos de ácido tartárico; Desde que se instaló el sistema primario en 1999, ha estado utilizando productos químicos que no contienen edta. Sistema de cobre, esta tendencia se ha convertido ahora en la tendencia de todos los proveedores de medicamentos. (4) el proceso de chapado de cobre sin formaldehído ha confirmado recientemente que el formaldehído se ha actualizado de posibles carcinógenos a carcinógenos reales. Estos nuevos estándares de sustancias nocivas publicados significan que la industria debe buscar alternativas al formaldehído lo antes posible. En la actualidad, hay muchos jarabes en el mercado que promueven la galvanoplastia directa sin formaldehído. Por lo tanto, el cobre químico mejorado se ha convertido en un proceso urgente para encontrar F. hoy en día, uno o dos cobre químico modificado se encuentran en fase experimental y la última generación de sistemas libres de formaldehído se ha aplicado al proceso de fabricación de placas blandas. Se discutieron las tendencias de desarrollo del tema de la placa de circuito Verde. El proceso de fabricación de agujeros tiene un impacto, y actualmente el mayor impacto son los sustratos libres de halógenos y sin plomo. El uso en línea de estas nuevas placas inevitablemente tendrá un impacto en los procesos de fabricación existentes. Hay que prestar atención a su introducción gradual. Es mejor establecer un conjunto de prácticas de optimización para lograr los mejores resultados. En segundo lugar, para el cobre galvanizado, es mejor controlar la relación de espesor entre el cobre poroso y el cobre superficial. Para las nuevas placas de soldadura sin plomo, es necesario ajustar el pretratamiento y el propio chapado en cobre, como la relación de aspecto del agujero o el ancho y espaciamiento de la línea en el chapado en cobre del circuito. Estas características se consideran en detalle. El recubrimiento de cobre galvanizado debe tener una buena uniformidad del espesor del cobre y excelentes propiedades mecánicas, como ductilidad (elongación) y ductilidad, para soportar las pruebas de varios procesos posteriores. Solo de esta manera, la placa de circuito terminada puede tener suficiente fiabilidad y cumplir con los estándares de calidad del cliente. Ahora existe una tecnología de medición del ciclo térmico relativamente nueva que puede evaluar con mayor precisión la calidad de los pcb. En comparación con la producción de placas de circuito tradicionales, la producción de los llamados PCB verdes está relacionada con el uso de soldadura sin plomo. Esto tendrá un gran impacto en la galvanoplastia de cobre. La diferencia entre la soldadura sin plomo de la placa de circuito y la soldadura tradicional es la siguiente: la temperatura de soldadura es aproximadamente 34 grados centígrados más alta que el cable original. El tiempo de alta temperatura en la operación de soldadura es más largo.
Las altas temperaturas de soldadura y los largos tiempos de retención provocan un aumento de la expansión de la placa en la dirección Z y un aumento de la tensión de tracción de la capa de cobre galvanizado en el agujero a través. Este aumento de la tensión de tracción en la capa de cobre es muy similar a los métodos tradicionales de medición de la fiabilidad del cobre galvanizado. El método general es utilizar el método de blanqueamiento o inmersión de estaño en muestras de aleación de estaño y plomo a una temperatura específica. Prueba de estrés térmico. Para obtener resultados rápidamente, se utiliza el método S T que conecta el estrés térmico entre sí. A partir de varias pruebas, se puede ver que el orden de los factores que afectan la fiabilidad del cobre chapado es el siguiente: el coeficiente de expansión térmica del sustrato de PCB en la dirección z, cte. Espesor de la placa. Diámetro del agujero. Espesor del cobre. El sustrato PC B tiene el mayor impacto en la fiabilidad de la soldadura actual, por lo que es previsible que el impacto en la fiabilidad de la soldadura sin plomo también sea el mayor. (1) el impacto del número de retorno sin plomo en el cobre galvanizado en el impacto de la soldadura sin plomo en la fiabilidad del cobre galvanizado en la placa de circuito ha tenido una serie de métodos de prueba. En primer lugar, el uso de cobre galvanizado DC en la línea de producción vertical hace que el espesor del cobre alcance las 3 onzas. La siguiente es una descripción clave de la producción de la placa de prueba: la placa tiene un grosor de 1,5 metros y un diámetro de 0,4 metros y 1,2 metros. placas de seis capas recubiertas de cobre. características del material: tg1: 131,1 grados centígrados, tg2: 137,8 grados centígrados. La placa utilizada es estándar: fr4 material T G bajo. Se espera que este tipo de placa falle en la primera fase de la prueba de fiabilidad. T G = 6,6 grados centígrados ya indican que el sustrato está en proceso de supresión. Es posible que el polímero no se haya polimerizado completamente, por lo que existe la posibilidad de explosión durante los diversos procesos térmicos posteriores. Una vez finalizada la galvanoplastia de cobre, las muestras cortadas de la placa de ensayo deberán someterse a una prueba de tensión térmica flotante de soldadura (t H Er m a l s t r e s) a una temperatura de 288 ° c x 10 segundos, un total de 6 veces, antes de someterse a un examen microscópico. Otras muestras de la misma fuente también se sometieron a pruebas de estrés térmico en industrial st, con un total de cuatro pruebas de soldadura de acuerdo con la curva de temperatura de soldadura sin plomo estándar en industrial pc, y luego seis pruebas de calor de blanqueamiento a 288 ° c, con un esfuerzo de 10 segundos cada una. finalmente, se compararon y Explicaron entre sí.
