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Con la mejora del diseño de interconexión de alta densidad y la tecnología electrónica de las placas de circuito impreso, el equipo de procesamiento láser de dióxido de carbono (co2) se ha convertido en una herramienta importante para que los fabricantes de placas de circuito procesen los microporos de las placas de circuito impreso, y el desarrollo de la tecnología de microporos de PCB de procesamiento láser también ha aumentado rápidamente. Vamos a aprender más a continuación.
En la actualidad, algunos grandes fabricantes de placas de circuito impreso en el mundo están utilizando gradualmente la tecnología de formación de agujeros láser de dióxido de carbono (co2) y láser ultravioleta para procesar placas multicapa de PCB con interconexiones de mayor densidad. con el desarrollo continuo de la tecnología de grabado de cobre, el procesamiento de agujeros láser de dióxido de carbono se ha extendido rápidamente y se ha utilizado ampliamente en placas multicapa de pcb. Y empuja aún más las capas múltiples al campo del embalaje de chips invertidos, promoviendo así el desarrollo de las capas múltiples a una mayor densidad. Así, el número de orificios de tratamiento de orificios ciegos en las capas múltiples de PCB está aumentando, y su lado suele ser de unos 20.000 a 70.000 orificios, o incluso hasta 100.000 o más. Para un número tan grande de agujeros ciegos, además de utilizar métodos fotogénicos y de plasma para fabricar agujeros ciegos, especialmente a medida que el diámetro de los agujeros ciegos es cada vez más pequeño, el procesamiento láser de dióxido de carbono (co2) y láser ultravioleta para fabricar agujeros ciegos es uno de los métodos de procesamiento de bajo costo y alta velocidad que Los fabricantes de placas de circuito pueden lograr.
Placa de circuito de PCB
A finales de la década de 1980, el Departamento de investigación y desarrollo de placas de circuito de telefónica desarrolló equipos de procesamiento láser de dióxido de carbono para procesar microporos en placas de circuito de PCB FR - 4 hechas de vidrio epoxidado. Debido al uso de una longitud de onda infrarroja de 10,60 um, la piel de cobre en la superficie de la placa de circuito no se puede quemar (debido a la baja absorción infrarroja del cobre metálico), Y la superficie del cobre interior (cobre inferior) deja carburo orgánico en el dieléctrico. la tela de fibra de vidrio (filamentos finos) en la capa no es fácil de quemar ni deja un Estado de fusión (baja absorción infrarroja del vidrio), por lo que debe tratarse cuidadosamente antes de recubrir el agujero, de lo contrario causará problemas de chapado o causará una gran rugosidad de la pared del agujero, Por lo tanto, aún no se ha promovido y aplicado en la industria de pcb. Luego, IBM y simens desarrollaron láseres de gas, como los excéntricos, como los de argón, krypton y xenón, con longitudes de onda láser entre 193 y 308 nm (nanómetros). Aunque puede evitar eficazmente la carbonización de la materia orgánica del Conejo y el problema de la cabeza de fusión de las protuberancias de vidrio, debido a los gases inertes especiales, la velocidad de procesamiento es lenta, la salida no es desordenada y la salida (energía) es demasiado baja, por lo que no está en el pcb. La industria ha sido ampliamente promovida y aplicada. Sin embargo, puede eliminar eficazmente los residuos de carbonización causados por el láser de dióxido de carbono, por lo que puede usar el láser de dióxido de carbono para formar agujeros, y luego usar el láser de excombatiente para eliminar los residuos para garantizar la calidad del agujero láser. Placa de circuito de doble cara
Hasta ahora, el método de procesamiento láser de placas de circuito impreso se ha aplicado a los fabricantes de placas de circuito. Debido al fuerte aumento de los requisitos de microporos en las placas multicapa de pcb, junto con la excelencia y perfección de los equipos láser de CO2 y la tecnología de procesamiento, los láseres de CO2 se han popularizado y aplicado rápidamente. Al mismo tiempo, también desarrolló un dispositivo láser de estado sólido (cuerpo) menos caótico. Después de múltiples armónicos, puede alcanzar el láser de nivel ultravioleta, ya que el pico puede alcanzar los 12 kW y la Potencia repetida puede alcanzar los 50, lo que es adecuado para varios láseres. Materiales de placas de circuito de PCB (incluyendo láminas de cobre y láminas de fibra de vidrio, etc.), por lo que para el procesamiento de microporos de menos de 0,1 micras, es sin duda una de las capas multicapa de PCB interconectadas de mayor densidad producidas por los fabricantes de placas de circuito. Hay un tratamiento prometedor. PCB de alta precisión
Los equipos de procesamiento láser para la aplicación práctica de placas de circuito PCB producidas por fabricantes de placas de circuito son principalmente láseres de dióxido de carbono y láseres ultravioleta. Las funciones de las fuentes láser de estos dos láseres son diferentes. Uno para quemar cobre y otro para quemar sustratos, por lo que se utilizan láseres de CO2 y láseres ultravioleta en el procesamiento láser de placas de circuito pcb.
