Tecnología de PCB - El proceso de PCB permite que los plug - ins tradicionales de los componentes a través del agujero también pasen por el proceso del horno de retorno.

El proceso de PCB permite que los plug - ins tradicionales de los componentes a través del agujero también pasen por el proceso del horno de retorno.

La pasta de soldadura a través del agujero consiste en imprimir la pasta de soldadura directamente en el PTH (agujero de galvanoplastia) del PCB (placa de circuito impreso) y luego insertarla directamente en el componente tradicional de inserción / agujero a través (inserción dip) en el agujero de galvanoplastia que ya está impreso con pasta de soldadura. En este momento, la mayor parte de la pasta de soldadura en el agujero de chapado se adherirá al pie de soldadura del componente insertado. Estas pastas de soldadura se volverán a derretir después de las altas temperaturas del horno de retorno y luego se soldarán. Las piezas están en la placa de circuito.

Este método tiene otros nombres como pin in pasta, soldadura de retorno invasiva y Rot (retorno a través del agujero).

La ventaja de este método es que puede ahorrar el proceso de Soldadura manual (soldadura manual) o soldadura de pico (soldadura de pico), ahorrando así mano de obra (mano de obra), al tiempo que mejora la calidad de la soldadura y reduce las oportunidades de cortocircuito de soldadura (cortocircuito de soldadura).

Sin embargo, este método de construcción tiene las siguientes limitaciones inherentes: la resistencia al calor de las piezas tradicionales debe cumplir con los requisitos de temperatura de la soldadura de retorno. las piezas enchufables generales suelen utilizar materiales con menor resistencia al calor que las piezas de soldadura de retorno. Debido a que este método requiere que las piezas tradicionales regresen con las piezas SMT ordinarias, se deben cumplir los requisitos de resistencia a la temperatura del retorno. Las piezas sin plomo ahora deben ser capaces de soportar una temperatura de 260 ° C + 10 segundos.

Es mejor que la pieza tenga un embalaje de cinta enrollada (cinta enrollada) y que se pueda colocar una superficie lo suficientemente plana en la placa de circuito (pcb) a través de la máquina automática de recogida y liberación SMT (máquina de recogida y liberación), y si no, se puede considerar enviar un operador adicional para colocar la pieza manualmente. En este momento, se debe medir la inestabilidad laboral y de calidad requerida, ya que el plug - in manual puede entrar en contacto con otras piezas colocadas y posicionadas debido a una operación descuidada.

Las almohadillas del cuerpo de la pieza y el PCB deben tener un diseño de soporte (elevación). Por lo general, el proceso PIH imprime pasta de soldadura más grande que el marco exterior de la almohadilla. Esto es para aumentar la cantidad de soldadura de pasta de soldadura para cumplir con el 75% de los requisitos de llenado de agujeros a través. Si no hay hueco entre la pieza y la almohadilla, se realiza el retorno. la pasta fundida fluirá a lo largo del hueco entre la pieza y el pcb, formando escoria de estaño y cuentas de estaño lluviosas, lo que afectará la futura calidad eléctrica.

Las piezas tradicionales se imprimen mejor en la segunda cara (si hay SMT de doble cara). Si la pieza se imprime primero en la primera cara y luego continúa con el SMD en la segunda cara, la pasta de soldadura puede volver a la pieza tradicional, lo que puede causar la posibilidad de un cortocircuito interno, especialmente la pieza del conector. Cuidado

Además, la cantidad de soldadura es el mayor desafío de este método. El volumen de soldadura estándar aceptable del IPC - 610 para las juntas de soldadura a través del agujero debe ser superior al 75% del espesor de la placa portadora.

En cuanto al cálculo de la cantidad de pasta de soldadura, se puede restar el diámetro mínimo del pin del diámetro máximo del agujero y multiplicarlo por el grosor de la placa de circuito. recuerde multiplicarlo por X2 porque el flujo en la pasta de soldadura representa el 50%, es decir, después del retorno, es decir, el volumen de la pasta de soldadura solo dejará la mitad de la pasta de soldadura impresa originalmente.

El volumen de pasta de soldadura requerida es mayor o igual (diámetro máximo del agujero - diámetro mínimo del pin) / 2] 2 * Í * espesor de la placa de circuito * 2.

¿¿ cómo aumentar la cantidad de soldadura? El siguiente método es para su referencia: deje suficiente espacio cerca del agujero de la placa de circuito (pth) para la sobreimpresión.

Discuta con el ingeniero de cableado dejar más espacio cerca del agujero a través que debe pegarse en el agujero para imprimir la pasta de soldadura, es decir, trate de no colocar otras almohadillas u otros agujeros a través de soldadura no deseados cerca. Para evitar cortocircuitos al imprimir en exceso.

Hay que tener en cuenta que el espacio plano de la impresión de pasta de soldadura no puede extenderse infinitamente y se debe considerar la capacidad de cohesión de la pasta de soldadura, de lo contrario la pasta de soldadura no podrá recuperar completamente la almohadilla y formar bolas de soldadura. Además, se considera que la dirección de la impresión de pasta de soldadura debe coincidir con la dirección de la extensión de la almohadilla.

Reducir el diámetro del agujero en la placa de circuito. Al igual que el cálculo de la cantidad de pasta de soldadura requerida anteriormente, cuanto mayor sea el diámetro del agujero a través, mayor será la cantidad de pasta de soldadura requerida, pero también debe tenerse en cuenta que si el diámetro del agujero a través es demasiado pequeño, la pieza se insertará en el agujero a través.

Utilice una plantilla de aumento de presión (engrosamiento local) o reducción de presión (adelgazamiento local) (placa de acero). Esta placa de acero puede obligar localmente a aumentar el espesor de la pasta de soldadura o aumentar la cantidad de pasta de soldadura, logrando así el propósito de llenar el agujero con soldadura. Sin embargo, esta placa de acero es en promedio aproximadamente un 10% más cara que la placa de acero ordinaria.

Ajustar la pasta de soldadura adecuada, la velocidad y la presión de la imprenta, el tipo y el ángulo del raspador, etc. estos parámetros de la imprenta de pasta de soldadura influyen más o menos en la cantidad de pasta de soldadura impresa, y la pasta de soldadura con menor viscosidad (viscosidad) tendrá más volumen de pasta de soldadura.

Agregue un poco de pasta de soldadura. Puede considerar usar un distribuidor para agregar algo de pasta de soldadura a la almohadilla de pegado en el agujero para aumentar la cantidad de pasta de soldadura. Debido a que casi todas las líneas de producción SMT ahora no tienen dispensadores automáticos, también puede considerar dispensar manualmente. Pero es necesario aumentar las horas de trabajo de los operadores.

Uso de piezas prefabricadas de soldadura.