Tecnología de PCB - Conocimiento de la producción de placas de circuito con agujeros ciegos

Con el desarrollo de productos electrónicos de alta densidad y alta precisión, se plantean los mismos requisitos para las placas de circuito. La forma más eficaz de aumentar la densidad de los PCB es reducir el número de agujeros a través y establecer con precisión agujeros ciegos y enterrados.

Conocimiento de la producción de placas de circuito con agujeros ciegos

1. definición de agujero ciego

R: a diferencia de los agujeros a través, los agujeros a través se refieren a los agujeros que pasan por cada capa, y los agujeros ciegos se refieren a los agujeros a través que no se han perforado. (ilustración, ejemplo de placa de ocho pisos: a través del agujero, agujero ciego, agujero enterrado) b: subdivisión del agujero ciego: agujero ciego, agujero enterrado (no visible en la capa exterior); C: desde el punto de vista del proceso de producción, la diferencia: los agujeros ciegos se perforan antes de la supresión, y los agujeros a través se perforan después de la supresión.

2. métodos de producción

R: cinturón de perforación:

(1): selección de puntos de referencia: selección de agujeros a través (es decir, agujeros en la primera banda de perforación) como agujeros de referencia de la unidad.

(2): cada cinturón de perforación de agujero ciego Necesita seleccionar un agujero y marcar sus coordenadas con respecto al agujero de referencia de la unidad.

(3): preste atención a qué banda de perforación corresponde a qué capas: se debe marcar el mapa de agujeros de la unidad y la tabla de punta del taladro, y los nombres antes y después deben ser los mismos; El mapa de agujeros infantiles no puede aparecer con abc, primero 1st, 2nd indica la situación.

Tenga en cuenta que cuando el agujero láser está cubierto con el agujero enterrado interior, es decir, cuando los agujeros de las dos bandas de perforación están en la misma posición, necesita pedir al cliente que mueva la posición del agujero láser para garantizar la conexión eléctrica.

B: producción de agujeros de procesamiento al lado de la placa pnl:

Placa multicapa ordinaria: la capa interior no está perforada;

(1): los remaches gh, Aoi gh, etc. se disparan después de erosionar la tabla (la cerveza sale)

(2): agujero de objetivo (perforación gh) cc: la capa exterior necesita cobre, máquina de rayos x: perforación directa, preste atención al borde largo de al menos 11 pulgadas.

Placa de agujero ciego:

Todos los agujeros de herramientas han sido perforados, preste atención al Remache gh; Es necesario mirar hacia afuera para evitar la dislocación.

(aoi GH también es una cerveza), el borde de la placa PNL necesita ser perforado para distinguir cada placa.

3. modificación de la membrana:

(1): significa que la película produce películas positivas y negativas:

Principio general: el espesor de la placa es superior a 8 mils (sin cobre), utilizando el proceso de película positiva;

El espesor de la placa es inferior a 8 mils (sin cobre) y el proceso de película negativa (placa delgada);

Cuando el valle de la brecha de la línea es grande, se debe considerar el espesor del cobre en D / F en lugar del espesor del cobre en la parte inferior.

El anillo de agujero ciego se puede hacer con 5 ml, sin necesidad de hacer 7 ML.

Es necesario mantener la almohadilla interior independiente correspondiente al agujero ciego.

No se pueden fabricar agujeros ciegos sin agujeros circulares.

4. proceso:

La placa de agujero enterrada es la misma que la placa de doble cara ordinaria.

Placa de agujero ciego, es decir, un lado es la capa exterior:

Proceso de película positiva: se requiere D / F de un solo lado, asegúrese de no enrollar la cara equivocada (cuando el cobre de fondo de doble cara es inconsistente); Cuando D / F está expuesto, la superficie lisa de cobre está cubierta con cinta negra para evitar la transmisión de luz.

Debido a que la placa de agujero ciega se hace más de dos veces, el espesor del producto terminado es fácil de ser demasiado grueso. Por lo tanto, se debe controlar el grosor de la placa e indicar el rango del grosor del cobre después del grabado.

Después de presionar la placa, se utiliza una máquina de rayos X para salir del agujero objetivo de la placa multicapa.

Proceso de dibujo negativo: para láminas delgadas (con cobre inferior a 12 mils), debido a que no se pueden producir en el circuito de dibujo, deben producirse en el dibujo húmedo, que no puede separar la corriente eléctrica, por lo que es imposible realizar un solo lado sin corriente o dibujo de acuerdo con los requisitos del mi. Pequeña corriente eléctrica. Si se utiliza el proceso de película positiva, el espesor del cobre en un lado es a menudo demasiado grueso, lo que resulta en dificultades de grabado y fenómenos de alambre fino. Por lo tanto, este tipo de placa requiere un proceso de película negativa.

5. el orden de perforación de los agujeros a través y los agujeros ciegos es diferente, y las desviaciones durante el proceso de producción son inconsistentes.

Las placas de agujero ciegas son más fáciles de deformar y es difícil abrir materiales horizontales y rectos para controlar la alineación y el espaciamiento de tuberías de las placas multicapa. Por lo tanto, al cortar solo se puede abrir el material horizontal o recto.

6. taladro láser

La perforación láser es un agujero ciego con sus propias características:

Tamaño del agujero: 4 - 6 orejas

El espesor del PP debe ser < 4,5 mil, calculado de acuerdo con la relación de aspecto < 0,75: 1

Hay tres tipos de pp: LDP 106 1080; Fr4 106 1080; Hormigón compactado.

7. cómo definir una placa de agujero enterrada que necesita ser bloqueada con resina

A.h1 (ccl): H2 (pp) ão = 4 Relación de espesor

B.hi (ccl) São 32 mil

C. enterramiento láser a través de 2oz y más de 2oz; Las placas de cobre y Tg de alto espesor deben sellarse con resina.

Para este tipo de proceso de impresión de pcb, se debe prestar atención a sellar los agujeros con resina antes de hacer el circuito para evitar mayores daños al circuito.