Tecnología de PCB - Sobre la fiabilidad eléctrica de la fabricación de componentes de PC

Hola a todos. hoy comparto los procesos de fiabilidad eléctrica, soldadura, soldadura de picos y reparación de la fabricación de componentes de pcb, que pueden formar diferentes residuos. En un ambiente húmedo y con un cierto voltaje, puede ocurrir una reacción electroquímica entre la misma placa de circuito PCB y el conductor, lo que resulta en una disminución de la resistencia al aislamiento superficial (sir). Si se produce la migración eléctrica y el crecimiento de la dendrita, se produce un cortocircuito entre los cables, lo que genera un riesgo de migración eléctrica (comúnmente conocido como "fuga").

Sobre la fiabilidad eléctrica de la fabricación de componentes de PCB

Para garantizar la fiabilidad eléctrica, es necesario evaluar el rendimiento de los diferentes no limpiadores, intentar usar el mismo flujo para el mismo PCB o realizar un tratamiento de limpieza posterior a la soldadura.

De acuerdo con el análisis de fiabilidad de siete aspectos de la resistencia mecánica de la soldadura, la barba de estaño, el agujero, la grieta, la celulares de compuestos intermetálicos, el fallo de vibración mecánica, el fallo del ciclo térmico y la fiabilidad eléctrica, en la soldadura con los siguientes defectos, Es más propenso a cualquier tipo de falla: el espesor de los compuestos intermetálicos después de la soldadura es demasiado delgado o demasiado grueso: hay agujeros y microcracks en las juntas o interfaces de soldadura; El área de humectación del punto de soldadura es pequeña (el tamaño del punto de soldadura entre el extremo de soldadura del componente y la almohadilla es pequeño): la estructura del punto de soldadura no es densa, el grano es grande y el estrés interno es grande.

A través de la inspección visual, Aoi y rayos X se pueden detectar algunos defectos, como el pequeño tamaño de superposición de los puntos de soldadura, los poros en la superficie de los puntos de soldadura, grietas obvias, etc. sin embargo, la microestructura de los puntos de soldadura, las tensiones internas, los huecos internos y las grietas, especialmente el espesor de los compuestos intermetálicos, Estos defectos ocultos son invisibles a simple vista y no se pueden detectar mediante un procesamiento manual o automático de smt. Las pruebas utilizan una variedad de pruebas y análisis de fiabilidad, como ciclos de temperatura, pruebas de vibración, pruebas de caída, pruebas de almacenamiento a alta temperatura, pruebas de calor húmedo, pruebas de electromigración (ecm), pruebas de vida útil de alta aceleración y cribado de estrés de alta aceleración; A continuación, se prueban las propiedades eléctricas y mecánicas del punto de soldadura (por ejemplo, la resistencia al Corte y la resistencia a la tracción del punto de soldadura); Finalmente, se puede juzgar a través de exámenes y análisis como inspección visual, radiografía, sección metalográfica y microscopio electrónico de barrido.

A partir del análisis anterior, también se puede ver que los defectos ocultos aumentan la incertidumbre sobre la fiabilidad a largo plazo de los productos sin plomo. Por lo tanto, los productos actuales de alta fiabilidad están exentos; Tanto los defectos obvios como ocultos son causados por factores como el estaño alto sin plomo, las altas temperaturas, las pequeñas ventanas del proceso, la mala humectabilidad, la compatibilidad del material, el diseño, el proceso y el manejo. Causa.

Por lo tanto, debemos comenzar con el diseño de productos sin plomo ensamblados en pcb, teniendo en cuenta la compatibilidad entre materiales sin plomo, la compatibilidad entre plomo y diseño y la compatibilidad entre plomo y proceso; Y considere plenamente el problema de la disipación de calor y elija cuidadosamente la placa de pcb, la superficie de la almohadilla, los componentes, la pasta de soldadura y el flujo; La optimización del proceso y el control del proceso SMT son más detallados que la soldadura por plomo, y la gestión de materiales es más estricta y detallada.