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Introducción a la placa de circuito hdi: HDI es la abreviatura en inglés de interconexión de alta densidad, que es una interconexión de alta densidad (hdi) para fabricar placas de circuito impreso. La placa de circuito impreso es un elemento estructural formado por materiales aislantes y cables conductores. Cuando la placa de circuito impreso se convierte en el producto final, se instalan circuitos integrados, Transistor (transistor, diodos), componentes pasivos (como resistencias, condensadores, conectores, etc.) y varios otros componentes electrónicos.
Con la ayuda de la conexión de cable, puede formar una conexión y función de señal electrónica. Por lo tanto, la placa de circuito impreso es una plataforma que proporciona conexiones de componentes para aceptar el sustrato de los componentes de conexión.
Las placas HDI generalmente se fabrican capa por capa, y cuanto más capas hay, mayor es el nivel técnico de las placas. El tablero HDI ordinario es básicamente una estratificación, y el HDI de alta gama utiliza tecnología de estratificación dos o más veces. Al mismo tiempo, se utilizan tecnologías avanzadas de pcb, como agujeros de apilamiento, agujeros de galvanoplastia y relleno y perforación directa láser. La placa HDI de alta gama se utiliza principalmente para teléfonos móviles 3g, cámaras digitales avanzadas, placas portadoras ic, etc.
¿ qué es una placa de circuito de primer y segundo orden: 1. Presione una perforación trasera = = "presione de nuevo el exterior de la lámina de cobre = =" vuelva a láser - "primer orden
2. perforación después de presionar una vez = = = ão vuelve a presionar la lámina de cobre en la capa exterior = = = ão láser, perforación = = = ç vuelve a presionar la lámina de aluminio en la capa exterior = = ão láser - ão segundo orden. Depende principalmente de cuántas veces se emita tu láser, es decir, cuántos pedidos hay.
Hay dos tipos de agujeros en el segundo orden: agujeros apilados y agujeros bifurcados.
La siguiente imagen muestra un agujero de apilamiento de ocho capas y dos niveles. En primer lugar, las capas 3 - 6 se laminan, las capas externas 2 y 7 se laminan y los agujeros láser se estampan una vez. Luego se hace otro agujero láser en las capas 1 y 8 de arriba. Esto es para fabricar dos agujeros láser. Debido a que tales agujeros se superponen, la dificultad de procesamiento será mayor y el costo será mayor.
La siguiente imagen muestra un agujero ciego cruzado de segundo orden de ocho pisos. Este método de tratamiento es el mismo que el agujero de apilamiento de ocho capas y dos órdenes anterior. También necesita dos agujeros láser. Pero los agujeros láser no están apilados, por lo que el procesamiento es mucho menos difícil.
El tercer orden, el cuarto orden, y así sucesivamente.
