Tecnología de PCB - Normas de inspección de calidad para el procesamiento de parches y razones de absorción del núcleo

Criterios de inspección de calidad en el procesamiento de parches y razones para sacar el núcleo 1. Normas de inspección de la calidad del procesamiento de parches

1. formulación de normas de Inspección

Cada punto de control de calidad para el procesamiento de parches debe establecer las normas de Inspección correspondientes, incluidos los objetivos de inspección y el contenido de la inspección. Los inspectores de calidad en la línea de parches SMT deben cumplir estrictamente con las normas de inspección. Si no hay criterios de inspección o el contenido es incompleto.

Esto traerá considerables problemas al control de calidad de todo el proceso de procesamiento de pcba. ¿Por ejemplo, cuando se juzga que el componente tiene una desviación, ¿ cuántas desviaciones se consideran no calificadas? Los inspectores de calidad a menudo juzgan de acuerdo con su propia experiencia, lo que no favorece la unidad y estabilidad de la calidad del producto. Al establecer los estándares de inspección de calidad para cada proceso, todos los defectos deben enumerarse en la medida de lo posible de acuerdo con sus circunstancias específicas. Es mejor utilizar el método del gráfico para facilitar la distinción de los inspectores de calidad.

2. estadísticas de defectos de calidad

En el proceso de procesamiento de parches smt, las estadísticas de defectos de calidad son muy necesarias. Ayudará a los técnicos y gerentes a comprender la calidad de los productos de la compañía. Luego, se formulan las contramedidas correspondientes para resolver, mejorar y estabilizar la calidad del producto.

Entre ellos, el control de calidad pm, es decir, el método estadístico de defectos de una millonésima parte de la pieza, es el método más utilizado en las estadísticas de defectos, y su fórmula de cálculo es la siguiente:

Tasa de defectos [ppm] número total de defectos / número total de puntos de soldadura * seis veces de diez.

Número total de puntos de soldadura = número de placas de circuito probadas x puntos de soldadura

Número total de defectos = número total de defectos detectados en la placa de circuito

Por ejemplo, si hay 1.000 puntos de soldadura en una placa de circuito impreso, el número de placas de circuito impreso detectadas es de 500 y el número total de defectos detectados es de 20, se puede calcular de acuerdo con la fórmula anterior.

Tasa de defectos [pmp] 20 / (1000 * 500) * Sexta potencia de diez = 40 PPM

En comparación con los métodos estadísticos tradicionales para calcular la tasa de aprobación de la placa de circuito impreso, el sistema de calidad ppm puede reflejar más intuitivamente el control de la calidad del producto. Por ejemplo, algunas placas de circuito impreso tienen más componentes y están instaladas a ambos lados.

El proceso es más complejo, algunas placas de circuito impreso se instalan simplemente y hay menos componentes. El mismo cálculo de la tasa de aprobación de una sola junta es obviamente injusto para el primero, y el sistema de calidad de PPM compensa esta deficiencia.

3. implementación de la gestión de la calidad

Para llevar a cabo una gestión de calidad efectiva, además de controlar estrictamente el proceso de calidad de la producción, también hemos tomado las siguientes medidas de gestión:

(1) al comprar piezas compradas, es necesario pasar por la inspección aleatoria (o inspección completa) del Inspector antes de que puedan almacenarse. Si se descubre que la tasa de aprobación es inferior a los requisitos, se debe devolver la mercancía y registrar los resultados de la inspección por escrito.

(2) el personal técnico de calidad debe formular las normas y reglamentos necesarios relacionados con la calidad y el sistema de responsabilidad laboral. Los accidentes de calidad que se pueden evitar artificialmente se resuelven mediante consultas entre leyes y reglamentos.

(3) establecer una red integral de organización de la calidad dentro de la empresa para garantizar una retroalimentación de calidad oportuna y precisa. Los inspectores de calidad de la línea de producción seleccionan al personal de mejor calidad, y la Administración todavía está bajo la gestión del Departamento de calidad para evitar la interferencia de otros factores en el trabajo de juicio de calidad.

(4) garantizar la precisión del equipo de inspección y mantenimiento. La inspección y mantenimiento del producto se realiza a través de los equipos e instrumentos necesarios, como multímetros, muñecas antiestáticas, soldadores y tic. Debido a razones superficiales, la calidad del propio instrumento afectará directamente la calidad de la producción. Las inspecciones y mediciones deben realizarse a tiempo de acuerdo con las regulaciones para garantizar la fiabilidad del instrumento.

(5) las plantas de procesamiento de chips SMT deben celebrar reuniones periódicas de análisis de calidad. Discutir los problemas de calidad que surgen y determinar las contramedidas para resolverlos.

2. causas y contramedidas del fenómeno de absorción del núcleo en el procesamiento de parches SMT

Siempre que la razón sea la gran conductividad térmica de los pines de los componentes, la temperatura aumentará rápidamente, lo que dará prioridad a la soldadura para humedecer los pines, y la fuerza de humectación entre la soldadura y los pines es mucho mayor que la fuerza de humectación entre la soldadura y la almohadilla. La deformación hacia arriba agravará la aparición de capilares.

Soluciones:

1. para la soldadura de retorno de fase de gas, la SMA debe calentarse completamente primero y luego colocarse en el horno de fase de gas;

2. se debe comprobar cuidadosamente la soldabilidad de las almohadillas de pcb. Los PCB con poca soldabilidad no se pueden utilizar para la producción;

3. preste plena atención a la coplanaridad de los componentes, y los dispositivos con poca coplanaridad no se pueden utilizar para la producción.

En la soldadura de retorno infrarrojo, el flujo orgánico en el sustrato de PCB y la soldadura es un buen medio de absorción infrarroja, mientras que el pin puede reflejar parcialmente el infrarrojo. Será mayor la fuerza de humectación entre la soldadura y el alambre. por lo tanto, la soldadura no subirá a lo largo del alambre y la posibilidad de un fenómeno de absorción del núcleo es mucho menor.