Tecnología de PCB - Proceso de fabricación de placas de PCB

Análisis del proceso de fabricación de placas de PCB

(1) dibuja la película con un trazador láser, haciendo la película de cableado, la película de soldadura, la película impresa y otras películas necesarias durante el proceso de fabricación. durante el proceso de pegado de la película, se producirán algunos errores, especialmente para la fabricación especial, que serán mayores. Por lo tanto, la influencia de estos errores debe tenerse plenamente en cuenta en el diseño de fabricación de placas de PCB y debe diseñarse adecuadamente. (2) el tamaño de la placa hecha de placas de PCB en la planta de corte de la placa suele ser de 1 m * 1 m o 1 m * 1,2 M. según las necesidades de producción, se cortan piezas de trabajo (piezas de trabajo) de diferentes tamaños, seleccionando el tamaño establecido de la pieza de trabajo de acuerdo con el tamaño de La placa de PCB diseñada por sí misma, evitando desperdicios y aumentando los costos innecesarios. (3) a continuación, la formación del circuito interno forma un cableado de circuito interno. Pegar una película seca fotosensible (película seca) como capa interior en una placa de cobre de doble cara, luego pegar la película utilizada para hacer el cableado interior, exponerlo y luego realizar el proceso de desarrollo, dejando solo el cableado donde sea necesario. Este proyecto debe llevarse a cabo a ambos lados, eliminando la lámina de cobre innecesaria mediante un dispositivo de grabado ((grabado). (4) el tratamiento de oxidación (tratamiento ennegrecido) antes de unirse a la capa exterior, la lámina de cobre debe oxidarse para formar una superficie fina y desigual. Se trata de aumentar el área de contacto entre el prepreg de aislamiento y Unión y la capa Interior para que la adherencia sea mejor. Hoy en día, para reducir la contaminación ambiental, se han desarrollado alternativas al tratamiento oxidativo y las propias placas de PCB de hoy tienen un buen contacto. (5) después del tratamiento de oxidación del Circuito Interior por laminación, se aplica un agente de semicurado y luego se pega la placa de cobre exterior. En estado de vacío, se calienta y comprime por una laminadora. El agente semisolidificado desempeña un papel de unión y aislamiento. Después de la laminación, la apariencia de la placa de cobre de doble cara se ve la misma, y las obras posteriores son las mismas que la placa de cobre de doble Cara. (6) la máquina CNC de apertura realiza la operación de apertura. (7) el calor generado durante la eliminación de los residuos durante la apertura del agujero hace que el relleno se derrita y se adhiera a la pared interior del agujero de galvanoplastia, que se puede eliminar a través de productos químicos, haciendo que la pared interior sea lisa y aumentando la fiabilidad del recubrimiento de cobre. (8) la conexión entre la capa interior y la capa exterior cubierta de cobre debe tratarse a través de la cubierta de cobre. En primer lugar, se utiliza el chapado químico para formar un espesor mínimo capaz de fluir la corriente. En segundo lugar, para lograr el espesor del recubrimiento necesario para el diseño, se realiza el recubrimiento electrolítico. Debido a que la lámina de cobre exterior también está recubierta de cobre, el espesor de la pista exterior es el grosor de la lámina de cobre más el grosor de la galvanoplastia. (9) la formación de un circuito externo cuando se forma un circuito interno, se pega una película seca fotosensible, luego se cierra la película de cableado de la superficie y se expone. Después de la exposición, solo queda el lugar necesario para el cableado y los dos lados se tratan. Luego, mediante un proceso de grabado, se elimina la lámina de cobre innecesaria. (10) la fabricación de máscaras de soldadura para formar almohadillas requiere un proceso de formación de máscaras de soldadura (capas aislantes), que también es para proteger la lámina de cobre y un mejor aislamiento. El método puede ser pegar la película directamente o aplicar la resina antes de pegar la película para eliminar áreas innecesarias a través de la exposición y el desarrollo. (11) el tratamiento de la superficie para evitar la oxidación de los componentes de cobre expuestos sin máscaras de soldadura requiere un recubrimiento de cobre sin plomo o sin plomo, un recubrimiento de oro electrolítico o no electrolítico o un limpiador químico soluble en agua para el tratamiento de la superficie. (12) la impresión y la impresión suelen ser blancas, mientras que la película de soldadura es Verde. Para el tablero de PCB de la lámpara led, para lograr un mejor efecto de fortalecer la fuente de luz, se imprime en negro y se solda en blanco. O simplemente no tener que imprimir. la impresión puede ser una gran ayuda para instalar y comprobar la cantidad de componentes electrónicos. Pero para mantener el circuito en secreto, a veces se sacrifica la impresión. (13) el procesamiento de la forma procesa la forma de la placa de PCB a través de punzones CNC o moldes (14) el proyecto de prueba eléctrica detecta la apertura y cortocircuito de la placa de PCB a través de equipos especiales de prueba eléctrica (15) después de enviar para comprobar la apariencia y cantidad de la placa de pcb, se puede enviar. Por lo general, se empaqueta con materiales desoxidantes o se lleva directamente a la fábrica donde se instalan los componentes.