Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son los procesos del proceso de inmersión en cobre?

¿¿ cuáles son los procesos del proceso de inmersión en cobre?

El cobre sumergido es la abreviatura de cobre chapado sin electrodomésticos, también conocida como el agujero de galvanoplastia, conocido como pth, Esto significa depositar una fina capa de cobre químico en un sustrato de pared de agujero no conductor perforado por métodos químicos como sustrato de cobre chapado en la parte posterior. el cobre químico es ampliamente utilizado en la producción y procesamiento de placas de circuito impreso con agujeros a través. Su objetivo principal es depositar una capa de cobre sobre un sustrato no conductor a través de una serie de tratamientos químicos, que luego se engrosan mediante métodos de galvanoplastia posteriores. Para alcanzar un espesor específico del diseño, suele ser de 1 Mil il (25,4 um) o más grueso, y a veces incluso se deposita químicamente directamente en el espesor del cobre de todo el circuito. El proceso de cobre químico consiste en completar finalmente la deposición del cobre químico a través de una serie de pasos necesarios, cada uno de los cuales es muy importante para todo el proceso.

Proceso pth: enjuague y engrosamiento de contracorriente secundario o terciario de desengrasamiento alcalino (micro - grabado) - enjuague y pretratamiento de contracorriente secundario activado por lavado y desgomado de contracorriente secundario lavado y desgomado de contracorriente secundario lavado y sedimentación de cobre de contracorriente secundario - lavado ácido.

Detalles del proceso: 1. Desengrasamiento alcalino: eliminación de aceite, huellas dactilares, óxidos y polvo en los agujeros de la placa; La pared del agujero se ajusta de una carga negativa a una carga positiva para promover la adsorción del paladio coloide en procesos posteriores. 2. micro - grabado: eliminar el óxido de la superficie de la placa, hacer que la superficie de la placa sea áspera, garantizar que la capa de sedimentación de cobre posterior tenga una buena fuerza de unión con el cobre inferior del sustrato y pueda absorber bien el paladio coloide. Preinmersión: principalmente para proteger el tanque de paladio de la contaminación de la solución del tanque de pretratamiento, prolongar la vida útil del tanque de paladio y humedecer eficazmente la pared del agujero, para que la solución de activación posterior pueda entrar en el agujero a tiempo para una activación completa y efectiva. Activación: después de ajustar la polo de desengrasado alcalino pretratado, la pared del agujero con carga positiva puede absorber efectivamente suficientes partículas coloidales de paladio con carga negativa para garantizar la uniformidad, continuidad y densidad del cobre posterior. 5. desgomado: eliminar los iones de estaño en las partículas coloidales de paladio, exponer los núcleos de paladio en las partículas coloidales y catalizar directa y eficazmente la reacción de precipitación química de cobre. Precipitación de cobre: la reacción autocatalítica del recubrimiento químico de cobre es causada por la activación del núcleo de paladio. Tanto el nuevo cobre químico como el hidrógeno, el subproducto de la reacción, se pueden utilizar como catalizadores de reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de precipitación de cobre continúe. Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la superficie de la placa o en la pared del agujero.

La calidad del proceso de hundimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de la placa de circuito de producción. Este es el proceso de fuente principal de agujeros y malos circuitos abiertos y cortocircuitos que no están permitidos. La inspección visual no es conveniente. El proceso posterior solo puede ser seleccionado por probabilidad a través de experimentos destructivos. Para llevar a cabo un análisis y monitoreo efectivos de un solo tablero de pcb, es necesario seguir estrictamente los parámetros en las instrucciones de operación. Por lo tanto, es particularmente importante encontrar un fabricante adecuado de pruebas de pcb.