Tecnología de PCB - Cuál es el contenido de la auditoría del diseño de manufacturabilidad de PCB

Después Diseño de PCB Complete, Tenemos que hacer una comprobación funcional de todos los elementos. Como cuando terminamos nuestros propios exámenes., Haga un análisis simple y vuelva a examinar todos los problemas para asegurarse de que no cometemos errores graves por negligencia.. Lo mismo, Diseño de PCB Lo mismo. Los siguientes son los elementos que deben examinarseSí. Diseño de PCB:

1. Auditoría DFM del tablero de luz: si la producción del tablero de luz cumple los requisitos del proceso de fabricación de PCB, incluyendo ancho de línea, espaciamiento, cableado, diseño, a través del agujero, marcado, dirección del componente de soldadura de onda, etc.

2. Compruebe la consistencia entre el componente real y la almohadilla de soldadura: el componente SMT real se compra

Si la ED es consistente con la almohadilla de soldadura diseñada (si no, marcada en rojo) y si cumple los requisitos de espaciamiento de la máquina SMT.

3. Generar gráficos 3D: generar gráficos 3D, comprobar si los componentes espaciales interfieren entre sí, si el diseño de los componentes es razonable, es propicio para la disipación de calor, es propicio para la absorción de calor SMT, etc.

4. Optimización de la línea de producción de pcba: optimización de la secuencia de instalación y ubicación de la estación de materiales. Introduzca la máquina de pasta existente (como la máquina de alta velocidad Siemens, la Máquina multifuncional global) en el software, asigne los componentes de pasta de placas de circuitos existentes, cuántas variedades de pasta Siemens, varias posiciones, cuántas variedades en el mundo, qué posición, en qué estación de trabajo para recoger materiales, etc., optimice el programa de procesamiento SMT, ahorre tiempo. Para la producción de varias líneas, también puede optimizar la asignación de componentes de instalación.

5. Instrucciones de trabajo: las instrucciones de trabajo se generan automáticamente para los trabajadores de la línea de producción.

6. Revisión de las normas de Inspección: las normas de inspección pueden modificarse. Si la distancia entre los componentes es de 0,1 mm, se puede establecer en 0,2 mm según el modelo, el fabricante y la complejidad de la placa. La anchura del cable puede ser de 6 mi y el diseño de alta densidad puede ser cambiado a 5 ML.

7. Soporte Panasonic, Fuji, software de parche global: puede generar automáticamente software de pasta, ahorrar tiempo de programación.

8. Generación automática de gráficos de optimización de placas de acero.

9. Generar automáticamente Aoi, Programa de rayos X.

10. Check.

11. Soporta varios formatos de software (japonés, americano, protel chino).

12. Compruebe el Bom, corrija errores como errores ortográficos del fabricante, y convierta el bom en formato de software.