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USually radio frequency (RF) and microwave (MW) circuits with operating frequencies above 1 GHz are defined as high frequency circuits. Utiliza un sustrato llamado Chapado de cobre de alta frecuencia. Placa de circuito especial para alta frecuencia electromagnética, En general, La alta frecuencia puede definirse como una frecuencia superior a 1 GHz. Sus diversas propiedades físicas, Precisión, Los parámetros técnicos son muy exigentes, Y a menudo se utiliza en el sistema anticolisión de automóviles, Sistema satelital, Sistemas de radio y otras esferas.
Este Placa de alta frecuencia/Placa RF de microondas Se estudian dos parámetros: la constante dieléctrica DK y el factor de pérdida dieléctrica DF:
V = k1 - C / (DK) ^ 0,5
Velocidad de transmisión de microondas Circuito de alta frecuencia is determined by the speed of light (c) and the dielectric constant of the insulating layer. De acuerdo con la fórmula anterior:, Como puede ver, cuanto más baja es la DK, Velocidad de transmisión de la señal más rápida.
Pérdidas dieléctricas = K2 * DF * DK1 / 2 / C
En el proceso de transmisión de la señal, habrá algunas pérdidas de señal, cuanto mayor sea la frecuencia, mayor será la pérdida. Incluye pérdidas de conductores y pérdidas dieléctricas. La pérdida del conductor es proporcional a la raíz cuadrada de DK, y la pérdida dieléctrica es proporcional a la raíz cuadrada de DK. La raíz cuadrada es proporcional a la pérdida dieléctrica DF. Cuanto mayor es la DF, mayor es la conductividad dieléctrica y la histéresis dieléctrica, mayor es la pérdida de potencia o la pérdida de señal.
En términos generales, CCL puede dividirse en seis capas de acuerdo con los parámetros DK y DF. Entre ellos, los sustratos utilizados en las bandas de microondas y ondas milimétricas utilizan principalmente resinas de baja Permitividad (PTFE, hidrocarburos y resinas PPE), con pérdidas dieléctricas DF < 0005, que se pueden utilizar ampliamente en las comunicaciones de alta frecuencia, como las comunicaciones inalámbricas por encima de GHz, los componentes de microondas, la electrónica automotriz, las comunicaciones por satélite, los radares militares, Etc.. Etc.
Shenzhen mingchengxin Circuit Technology Co., Ltd.. Se dedica principalmente a la producción y el Servicio de placas de circuitos impresos de inducción de microondas de alta frecuencia, muestras rápidas y placas de circuitos multicapas de doble cara. Los principales productos son: PCB HF Board, Rogers circuit board, HF circuit board, High Frequency microwave Board, microwave radar antenna Board, HF Board, microwave RF Board, MICROSTRIP circuit board, Antenna circuit board, Radiation circuit board, High Temperature and High Speed Circuit Board, Roger / Rogers HF Board, Arlon HF Board, Mixed Dielectric laminate, Special circuit board, f4b Antenna Board, Antenna Ceramic Board, Sensor de radar PCB, Special circuit board manufacturer, slot Antenna, RF Antenna, broadband Antenna, Sweep Antenna, MICROSTRIP Antenna, Ceramic Antenna, Power Distributor, coupler, combiner, POWER AMPLIFIER, Dry AMPLIFIER, Base Station, etc.
En el caso de la variación de frecuencia, el material de sustrato General muestra una gran variación de los valores DK y DF (como se muestra a continuación). La tendencia de cambio de DK es que disminuye con el aumento de la frecuencia. La variación del valor de DF es mayor que la de DK debido a la variación de la frecuencia (especialmente en el rango de alta frecuencia). Por lo tanto, cuando se evalúan las características de alta frecuencia del material de sustrato, se debe prestar especial atención a las características de variación del material DK a diferentes frecuencias. Para los requisitos de transmisión de señales de alta velocidad o los requisitos de control de impedancia característica, se hace hincapié en el rendimiento de DF y su frecuencia, temperatura y humedad.
Proceso de producción Placa de alta frecuencia/Placa RF de microondas Similar a los chapados ordinarios de cobre:
1. Mezcla de pegamento: la resina especial, el disolvente y el relleno se bombean en el tanque de mezcla de pegamento a través de una cierta proporción. Es necesario remover el material para preparar el adhesivo con fluidez.
2. Secado de pegamento: bombear pegamento mezclado en la ranura de pegamento, mientras tanto, sumergir la tela de fibra de vidrio en la ranura de pegamento continuamente a través de la máquina de pegamento para hacer que el pegamento se adhiera a la tela de fibra de vidrio. La tela de fibra de vidrio adherida entra en el horno de la máquina adherida y se seca a alta temperatura para formar una hoja adherida.
3. Cortar las hojas pegajosas y apilar los libros: cortar las hojas pegajosas secas según sea necesario, apilar las hojas pegajosas (1 o más) y las hojas de cobre y transportarlas a la Sala limpia. Utilice un apilador automático de libros para combinar el material preparado con la placa de espejo.
4. Laminado: los productos semiacabados ensamblados se envían desde el transportador automático a la prensa caliente para ser prensados en caliente, de modo que los productos se mantienen durante varias horas en condiciones de alta temperatura, alta presión y vacío, y las hojas de unión y las láminas de cobre se unen. Finalmente se forma una lámina de cobre Chapada acabada con una lámina de cobre superficial y una capa aislante intermedia.
5. Tabla de corte: después de enfriar, recortar el exceso de tiras laterales de los productos removidos y cortar en el tamaño correspondiente de acuerdo a las necesidades del cliente.
